리플 로우 오븐회로 기판 용접 생산 장비에서 SMT 구성 요소의 용접에 사용되며 인쇄 회로 기판의 로 열 대류에 의존하는 것입니다 솔더 페이스트는 솔더 조인트의 솔더 페이스트이며 SMT 구성 요소를 만들기 위해 액체 주석 솔더 페이스트로 녹입니다 및 회로 기판 용접 함께 용접 후 리플 로우 오븐 냉각 솔더 조인트, 특정 고온 공기에서 콜로이드 물리적 반응의 솔더 페이스트를 SMT 공정 용접 효과에 적용합니다.
다음은 리플 로우 솔더링의 작동 원리에 대한 자세한 설명입니다.
전자 PCB 기판의 지속적인 소형화, 시트 및 요소의 외관의 필요성으로 인해 기존 용접 방법은 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 하이브리드 집적 회로 기판 어셈블리에서 리플 로우 솔더링을 채택하고 어셈블리 용접 부품은 주로 칩 커패시터, 칩 인덕터, SMT 트랜지스터 및 다이오드 등이며 SMT의 발전으로 전체 기술 향상, SMT 부품의 다양한 SMT 부품 출현, SMT 기술의 일부로 리플 로우 솔더링 공정 기술 및 장비가 해당 응용 분야로 확장되어 점점 더 광범위 해지고 있으며 거의 모든 전자 제품 분야에 적용되었습니다.
리플 로우 솔더링은 PCB 솔더 패드에 미리 분포 된 페이스트 솔더를 재용해하여 표면 어셈블리 부품의 솔더 끝 또는 핀과 PCB 솔더 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 실현하는 것입니다. 리플 로우 솔더링은 부품을 PCB 보드에 용접하는 것이고 리플 로우 솔더링은 장치를 표면 실장하는 것입니다. 리플 로우 솔더링은 SMD 용접을 달성하기 위해 물리적 반응 하에서 고정 고온 기류의 콜로이드 플럭스, 솔더 조인트의 뜨거운 공기 흐름의 역할을 기반으로합니다. 그것은"리플로우 납땜" 가스가 용접기를 통해 순환하여 용접 목적으로 고온을 생성하기 때문입니다.
리플 로우 솔더링의 작동 원리는 다음 단계로 나뉩니다.
I. PCB가 가열 영역에 들어가면 솔더 페이스트의 솔벤트와 가스가 증발합니다. 동시에, 솔더 페이스트의 플럭스가 부품 끝단의 패드와 핀을 적시고, 솔더 페이스트가 부드러워지고, 패드가 붕괴되고 덮고, 부품의 패드와 핀이 산화되지 않도록 분리됩니다.
II. PCB가 절연 영역에 들어갈 때 PCB와 구성 요소는 PCB가 용접 고온 영역에 갑자기 들어갈 때 PCB와 구성 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 완전히 예열되어야합니다.
III. PCB가 용접 영역에 들어가면 온도가 급격히 상승하여 솔더 페이스트가 용융 상태에 도달합니다. PCB 패드의 솔더 접점과 부품의 엔드 핀에 대한 액체 솔더 습윤, 확산, 확산 또는 환류 혼합.
IV. PCB가 솔더 조인트를 응고시키기 위해 냉각 영역에 들어가면 리플 로우 용접 프로세스가 완료됩니다.
SMT 패치 소자의 회로 기판에 솔더 페이스트를 인쇄하여 붙여 넣은 후, 리플로우 솔더링의 가이드 레일에 의해 이송된 후 회로 기판이 형성되고 위의 4가지 온도 영역이 작용합니다.