온도 프로파일의 중요성은 대량 생산된 PCBA프로세싱 솔더링 환경에서 널리 이해되고 있습니다. 느린 램프업 및 예열 단계는 플럭스를 활성화하고 열 충격을 방지하며 솔더 조인트 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다.SMT픽 앤 플레이스 머신놓기. 그러나 재작업, 프로토타이핑 또는 PCBA 첫 프로토타이핑 프로젝트와 관련하여 예열 단계의 중요성을 잊기 쉽습니다. 이는 손상되지 않더라도 장비의 상당한 손실을 초래할 수 있습니다. 그렇다면 이러한 중요한 단계에 대해 smt 처리 공장의 실제 작동과 관련하여 왜 종종 잊혀지는가? 이 단계를 생략하면 어떤 결과가 발생합니까?
1. 납땜 전 PCBA 예열이란 무엇입니까?
기술자와 실무자는 온도 프로파일 또는 온도 프로파일이라는 단어를 들으면 다음과 같이 생각합니다.SMT리플로우오버n. 4개의 주요 온도 제어 구역은 납땜 영역의 거대한 길이를 따라 쉽게 볼 수 있으며, 궁극적으로 완벽한 납땜 조인트를 생성할 것입니다. 각 단계는 기술자의 경험과 반복된 시도에 의해 신중하게 제어되고 개선되며 각 단계는 솔더 조인트 품질을 높이고 결함을 줄이는 역할을 합니다. 그러나 다른 산업용 납땜 기계에는 이러한 정밀한 온도 제어가 없을 수 있습니다. 그러나 공통점은 예열 단계입니다.
2. 플럭스 연소선택적 웨이브 납땜기계
예열 단계는 전체 어셈블리의 온도를 실온에서 솔더 페이스트의 융점 미만인 유지 온도인 약 150°C까지 꾸준히 증가시키는 역할을 합니다. 예열 단계는 프로세스의 첫 번째 단계입니다. 온도 변화는 초당 몇 도의 일정한 램프를 유지하도록 조정됩니다. 예열 단계 다음에는 기판이 고르게 가열되도록 일정 기간 동안 해당 온도를 유지하는 균질화 단계가 이어집니다. 그런 다음 솔더 조인트 형성을 시작하는 리플로우 단계가 진행됩니다. 예열 및 담금 단계 동안 솔더 페이스트의 휘발성 용매가 연소되고 플럭스가 활성화됩니다.
NeoDen 선택적 웨이브 납땜 기계
PCB 크기: 50*50—550*500mm
작업 모드: 1인 오프라인 작업
플럭스 코팅: 선택적 스프레이
플럭스 탱크 용량: 2L
땜납 수용량: 16Kg
땜납 온도: 2KW, 실온 -400℃
주석의 스프레이 높이: 0--15mm
용접 방법: 선택적 용접
이동 방법: 주석 스토브 고정 PCB 이동
제어 방법: 제어 카드 + 프로그래머
시작 전력: 1.5KW
작동 전력: 1-1.5KW
전원 공급 장치: 1P AC220V 50Hz+N+G, 3KW
순중량: 350KG
패킹: 1600(L)* 1150(W)* H1602(H)mm
