주석 비드를 처리하는 SMT 가공 공장의 경우 공정상 나타나는 문제를 해결하기 위해 필요한 문제를 해결하기 위해 좋은 SMT 가공 공장은 모든 가공 결함을 배제하기 위해 최선을 다합니다.
첫 번째 단계는 문제의 원인을 파악하는 것입니다. SMT 칩 처리 공장에서 주석 비드가 나타나는 원인을 분석합니다.
주석 비드(땜납 비딩)는 시트 구성 요소에 고유한 일종의 주석 볼을 구별하는 데 사용되는 용어입니다. 솔더 비딩은 솔더 페이스트가 붕괴(슬럼프)되거나 처리 중에 패드 밖으로 눌려질 때 발생합니다. 리플로우 동안 솔더 페이스트는 주요 침전물에서 격리되고 구성 요소 본체의 측면에서 나오거나 구성 요소 아래에 남아 있는 다른 패드의 과도한 페이스트와 함께 수집됩니다. 솔더 비드 제거 작업 솔더 비드를 가능한 한 직접 제거하지 않음으로써 제조 중에 주의를 기울이면 솔더 비드를 피할 수 있습니다.
I. 스텐실
1. 패드의 크기에 따라 스텐실을 직접 열면 칩 처리 과정에서 주석 비드가 발생합니다.
2. 두께 스텐실이 너무 두꺼우면 솔더 페이스트가 붕괴될 가능성이 있으므로 주석 비드도 생성됩니다.
3. 에스엠T기계압력이 너무 높을 때 마운트하면 솔더 페이스트가 솔더 레지스트 층 아래의 구성 요소에 쉽게 압착될 수 있으며, 리플로우 솔더링에서 솔더 페이스트 용융이 주석 비드 형성 주변의 구성 요소로 흘러갈 때 발생합니다.
II. 솔더 페이스트
1. 기타 고려 사항 솔더 페이스트가 예열 단계에서 템퍼링되지 않으면 스패터 현상이 발생하여 주석 비드가 생성됩니다.
2. 솔더 페이스트의 금속 분말 크기가 작을수록 페이스트의 전체 표면적이 커져 더 미세한 분말의 산화가 높아져 솔더 비드 현상이 증가합니다.
3. 솔더페이스트 내 금속분말의 산화도가 높을수록 솔더링 시 금속분말 결합 저항이 높아 솔더페이스트와 패드 및 SMT 칩 부품 사이에 침투하기 어려워 솔더링성이 낮아진다.
4. 플럭스 및 활성 솔더 사용량이 너무 많으면 솔더 페이스트의 국부 붕괴 현상이 발생하여 주석 비드가 생성되고 플럭스의 활동이 산화 부분을 완전히 제거하기에 충분하지 않습니다. 칩 가공 공장 가공 가공 주석 구슬에.
5. 솔더 페이스트 사용의 실제 공정에서 금속 함량은 일반적인 금속 함량과 품질 비율이 88% ~ 92%, 체적 비율이 약 50%입니다. 금속 함량을 높이면 금속 분말의 배열이 더 밀접하게 될 수 있습니다. 녹는 동안 결합하기가 더 쉽습니다.
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