습기, 먼지 및 염수 분무는 PCBA 고장을 일으키는 중요한 요소입니다. 전자 회로 기판 구성 요소는 3가지 염수 분무, 습기 방지 및 곰팡이 방지 페인트로 코팅되어 회로 및 구성 요소에 대한 가혹한 환경의 영향에 저항하고 기계적 강도와 신뢰성을 높여 결로 온도 변화를 방지할 수 있습니다. 인쇄 배선 사이의 누설이 갑자기 단락되면 PCB의 고전압 및 저압 조건에서 작업하더라도 전선 사이의 연면 거리, 파손 현상을 개선하여 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
PCBA 트리플 스프레이 전에 PCB를 청소해야 합니다. 청결 지수에 도달하기 위해 일반적으로 사용되는 세척 방법은 알코올, 가솔린, 트리클로로에틸렌 또는 물 세척 공정이며 물 세척 기술을 사용하는 것이 좋으며 세척 공정은 친환경적이며 환경 보호이며 이 공정을 사용하면 플럭스를 완전하고 효과적으로 제거할 수 있습니다. 잔여 물. 파워 모듈을 포함하는 PCB 모듈의 파워 모듈은 일반적으로 실리콘 오일 물질로 삐져나옵니다. 파워 모듈을 알코올, 가솔린 등의 용제에 담가 세척하면 생화학적 반응이 일어나기 쉬우며, PCB 표면이 실리콘 오일 물질로 오염되어 있습니다. PCBA가 유기 규소에 의해 오염되면 코팅이 불연속 영역을 생성하여 코팅이 기판 표면에 균일하게 부착되지 않고 보호 성능에 영향을 미칩니다. 전원 모듈 장치가 있는 인쇄 기판의 경우 실제 작업은 일반적으로 로컬 스크러빙을 위해 솔벤트에 담그어 수행하여 전원 모듈의 실리콘 오일이 보드 표면을 스며들게 하는 오염을 방지하여 붙지 않는 페인트가 보호에 영향을 미칩니다. 성능.
코팅의 보호 효과를 조사하는 것은 실제로 코팅과 솔더 저항막의 결합 정도를 조사하는 것입니다. 서로 다른 솔더 저항 필름은 구성 및 함량의 차이로 인해 코팅의 결합력과 일치하지 않습니다. 코팅의 접착 정도는 PCB 솔더 필름과 코팅의 분자 극성과 밀접한 관련이 있습니다.
