SMT AOI 장비란 무엇입니까? 작동 방식, 결함 감지 및 선택 가이드

현대에SMT 전자 제조 생산 라인, PCB가 겪은 후솔더 페이스트 인쇄, 고속-구성요소 배치, 그리고리플로우 납땜, 부품의 위치가 잘못되었거나 누락되었거나 잘못 정렬되었는지 여부와 솔더 조인트에 콜드 솔더 조인트 또는 솔더 브리지가 나타나는지 여부를 어떻게 빠르고 정확하게 확인할 수 있습니까? 작업자가 수행하는 전통적인 육안 검사에 의존하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 시각적 피로로 인해 결함을 놓칠 가능성이 매우 높습니다.

SMT AOI(자동광학검사) 장비산업용 디지털 카메라, 다중{0}}채널 조명, 이미지 처리 알고리즘 및 검사 소프트웨어를 활용하여 PCB의 부품 배치, 납땜 접합 품질 및 관련 공정 결함을 자동으로 육안 검사합니다.

이 문서에서는{0}}전자제품 제조업체가 효율적인 품질 관리 시스템을 구축하는 데 도움이 되는 AOI의 작동 원리, 검사 범위, 설치 위치, SPI와의 차이점, 선택 기준에 대한 심층 분석을 제공합니다.

AOI의 전체 이름:자동 광학 검사.
핵심 역할:머신 비전 기술을 활용하여 수동 육안 검사를 대체하고 SMT 생산 라인에서 마이크로초 수준의 전체 보드 이미지 캡처 및 결함 감지를 지원하여 배송 품질을 보장하고 재작업 비용을 절감합니다.

전체 산업용-등급 AOI 장비 세트는 주로 다음 모듈로 구성됩니다.

고정밀-모션 시스템:X/Y 모션 메커니즘, 작업대 및 PCB 컨베이어 트랙이 포함되어 자동 보드 로딩/언로딩 및 트랙 폭 조정을 지원합니다.
광학 이미징 시스템:고해상도 산업용 디지털 카메라, 특수 비전 렌즈, RGB 다중 채널 조합 조명-이 포함됩니다.
제어 및 소프트웨어 시스템:이미지 처리 알고리즘 소프트웨어, 검사 데이터베이스, SPC(Statistical Process Control) 품질 분석 모듈.

일반적인 장비 참조:복용NeoDen ND800 SMT AOI 기계예를 들어, 5-풀컬러-고속{4}}산업용 디지털 카메라(20-메가픽셀 버전 선택 가능)와 링-형 3차원 다중 채널 컬러 광원이 결합되어 있어 대량의 PCB에 대한 효율적인 이미지 캡처 및 분석이 가능합니다.

AOI 시스템의 검사 프로세스는 다음 세 가지 핵심 단계로 나눌 수 있습니다.

PCB는 컨베이어 트랙을 통해 자동으로 AOI 검사 영역으로 공급되고 정확한 위치에 배치됩니다. 제조 공정이나 열 노출로 인해 발생하는 보드 뒤틀림을 해결하기 위해 ND800과 같은 시스템에는 PCB 뒤틀림 보정 기능이 있어 검사 중에 정확한 초점을 보장합니다.

다양한 결함은 다양한 각도의 조명 하에서 상당히 다른 반사 특성을 나타냅니다. AOI 시스템은 RGB 다중{1}채널 링 조명을 사용하여 정반사와 확산 반사의 원리를 기반으로 납땜 표면과 부품 윤곽을 강조합니다. X/Y 메커니즘은 카메라를 빠르게 움직여 각 영역에 대한 고화질 FOV(시야) 이미지를-캡처합니다.

시스템은 캡처된 디지털 이미지를 표준 PCB 모델(또는 CAD 데이터)과 비교하고 다양한 핵심 알고리즘을 사용하여 분석합니다.

색상 작업 및 추출:RGB 색상과 채도를 설정하여 납땜 양을 정확하게 분석하고 납땜 과잉 또는 부족을 식별합니다.
그레이 스케일 작업:문자 인식(OCR/OCV) 및 IC 극성 결정에 사용되는 흑백 이진화 처리입니다.
이미지 대비:형상 특징을 비교하여 구성요소 정렬 불량 및 누락된 구성요소를 신속하게 식별합니다.
기계 학습:복잡한 솔더 조인트와 불규칙한 모양의 부품에 대한 인식의 견고성을 향상시킵니다.

SMT 제조 공정을 기반으로 AOI의 검사 범위는 네 가지 핵심 영역을 포함합니다.

불충분하거나 과도한 솔더 페이스트
솔더 페이스트 붕괴 및 오프셋
브리징, 오염 및 긁힘

누락된 구성 요소 및 잘못된 구성 요소
정렬 불량 및 비뚤어짐
묘비/맨해튼 효과와 측면 발기
역구성요소 및 구성요소 손상

빈 납땜 및 냉간 납땜
솔더 브리징, 솔더 볼
납땜 부족, 납땜 과잉, IC 핀 리프트

PCB 구리 호일 누락, 구리 오염, 검정색 패드 및 물집
구멍 핀 및 납땜 접합 불량으로 인해-DIP가 누락되거나 기울어지거나 반전됨

설치 위치	주요 점검 대상	솔루션의 가치
배치 후/사전-리플로우	구성요소 누락, 잘못된 구성요소, 정렬 불량, 극성 반전, 삭제 표시	녹지 않은 솔더 페이스트; 구성요소는 수동으로 쉽게 수정됩니다.
포스트-리플로우	콜드 솔더 조인트, 단락, 솔더 부족/과잉, 완제품의 외관 결함	가장 일반적인 설치 위치. 결함이 있는 제품이 고객에게 도달하지 않도록 완제품의 최종 품질을 모니터링합니다.

SMT 장비를 선택할 때 가장 많이 묻는 질문입니다. 둘 사이의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

비교 기준	SPI	AOI
성명	솔더 페이스트 검사 장비	자동 광학 검사 장비
검사 대상	인쇄 후에만 솔더 페이스트	부품, 솔더 조인트 및 PCB 표면
일반적인 위치	솔더 페이스트 프린터 후	배치 기계 후 또는 리플로우 오븐 후
주요 지표	솔더 페이스트 볼륨, 면적, 높이, 두께 및 오프셋	잘못된 구성요소, 누락된 구성요소, 정렬 불량, 콜드 솔더 조인트, 단락 및 솔더 브리지 등

예, 두 시스템은 상호보완적입니다. 표준 고품질-생산 라인 구성은 다음과 같습니다.솔더 페이스트 프린터 ➔ SPI ➔ 선택하다 그리고 기계 배치 ➔ 리플로우 오븐 ➔ AOI. SPI는 "솔더 페이스트가 적절하게 분배되었는지 여부"를 결정하고, AOI는 "부품이 올바르게 배치되고 안전하게 납땜되었는지"를 결정합니다.

AOI는 효율적인 심사를 처리하고 인간 운영자는 확인 및 의사 결정을 처리합니다.-

AOI 장비는 반복적인 시각적 스캔의 99% 이상을 수행할 수 있으며 부적합(NG) 영역을-자동으로 표시할 수 있습니다. 그러나 허위 경보를 방지하기 위해 ND800과 같은 장비의 시스템 소프트웨어는 전용 오프라인 검토 인터페이스를 제공합니다. 엔지니어는 실제 FOV(시야각) 이미지를 표준 등록 이미지와 빠르게 비교하여 허위 경보를 확인하고, 프로세스 원인을 분석하고, 수리 결정을 내릴 수 있습니다.

AOI 장비를 구매할 때 다음 네 가지 주요 측면을 중점적으로 평가하는 것이 좋습니다.

PCB 크기 및 호환성:장비의 최소 및 최대 PCB 크기와 두께를 확인하십시오. 예를 들어, NeoDen ND800은 50 × 50mm ~ 400 × 360mm 범위의 PCB 크기와 0.3 ~ 5mm 범위의 보드 두께를 지원합니다.
카메라 픽셀 수 및 광학 렌즈 해상도:가장 작은 표면 실장 부품(예: 01005 또는 02001)과 IC 피치(예: 0.3mm)를 기준으로 광학 해상도(예: 10μm, 15μm, 20μm)를 선택합니다.{5}}
검사 속도 및 이동 주기:최대 이동 속도(예: ND800의 경우 800mm/s) 및 단일-칩 이미지 처리 시간(예:<12 ms for a 0402 chip) must align with the line's UPH.
소프트웨어 및 프로그래밍 편의성:CAD 데이터 가져오기, 자동 구성 요소 라이브러리 일치 및 SPC 품질 데이터베이스 분석 지원은 NPI(신제품 소개) 중 전환 효율성을 결정합니다.

비용 효과적인{0}}AOI 솔루션을 원하는 전자 제조업체를 위해 NeoDen ND800은 산업용{2}}등급 성능을 제공합니다.

포괄적인 적용 범위:포스트-솔더 페이스트 인쇄, 프리-리플로우, 포스트-리플로우, 포스트-웨이브 솔더링을 포함한 여러 검사 지점에 유연하게 배포할 수 있습니다.
고정밀-광학 구성:5-메가픽셀 또는 20-메가픽셀 풀컬러-고속 산업용 카메라는 다중-채널 입체 링 조명(RGB/RGBW 등 선택 사항)과 결합되어 초소형 부품 및 고밀도 IC를 정확하게 식별할 수 있습니다.
편리한 프로그래밍 및 SPC 데이터베이스:자동 CAD 데이터 가져오기 및 신속한 구성 요소 라이브러리 일치를 지원합니다. 결함 통계 및 SPC 프로세스 분석을 제공하는-MySQL 데이터베이스가 내장되어 있습니다.

SMT AOI 장비인간의 눈으로 육안 검사를 대체하는 자동화된 도구일 뿐만 아니라 데이터 기반의 폐쇄 루프-품질 관리를 달성하기 위한 핵심 장비입니다.SMT 생산 라인. 시스템을 선택할 때 단순히 단가를 비교하기보다는 PCB 크기, 최소 부품 치수, 생산 라인 사이클 시간을 우선적으로 평가해야 합니다.

PCB 치수, 최소 구성 요소 크기 및 생산 용량 요구 사항을 NeoDen 기술 팀과 공유하십시오. 우리는 귀하의 요구 사항을 평가하고 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 AOI 구성을 맞춤화해 드립니다.

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