1.생산재료
주석의 고온 용융은 강한 투과성을 가지지만 표면이 일반적으로 조밀한 보호층을 자동으로 형성하는 알루미늄 금속과 같이 납땜된 모든 금속(PCB 보드, 부품)이 침투할 수는 없으며 분자 구조가 다릅니다. 내부 분자도 다른 분자가 침투하기 어렵게 만듭니다. 둘째, 납땜된 금속 표면에 산화물 층이 있으면 분자가 침투하는 것을 방지합니다. 일반적으로 플럭스를 사용하여 이를 처리하거나 거즈를 사용하여 깨끗하게 닦습니다.
2. 생산 흐름
플럭스는 또한 주석 불량을 통해 PCBA에 영향을 미치는 중요한 요소이며, 플럭스는 주로 표면 산화물 PCB 및 부품을 제거하는 역할을 하며 용접 공정의 재산화를 방지하는 역할을 합니다. 플럭스 선택이 좋지 않고 코팅이 고르지 않고 양이 고르지 않습니다. 너무 적으면 주석을 통해 가난해질 것입니다. 잘 알려진 브랜드의 플럭스를 선택할 수 있으며 활성화 및 습윤 효과가 높아지고 제거하기 어려운 산화물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 플럭스 노즐을 점검하고 손상된 노즐을 적시에 교체하여 PCB 보드 표면에 적절한 양의 플럭스, 플럭스 플럭스가 용접 효과를 발휘하는지 확인하십시오.
3. 웨이브 납땜기프로세스
웨이브 솔더링 공정과 직접적으로 주석의 나쁜 특성을 통한 PCBA는 직접적인 관계가 있으며, 웨이브 높이, 온도, 용접 시간 또는 이동 속도와 같은 잘못된 용접 매개변수를 통해 주석을 다시 최적화합니다. 우선, 트랙의 적절한 각도를 약간 낮추고 웨이브 높이를 높이고 액체 주석과 납땜 끝 접촉을 개선합니다. 그런 다음 웨이브 납땜 온도를 높이십시오. 일반적으로 주석 침투 온도가 높을수록 강해지지만 이는 허용 가능한 온도의 구성 요소를 고려하는 것입니다. 마지막으로, 컨베이어 벨트의 속도를 줄이고, 예열, 납땜 시간을 늘려서 플럭스가 산화물을 제거하기에 충분할 수 있도록 하고, 납땜 끝 부분을 담가서 주석 섭취량을 향상시킬 수 있습니다.
4. 수동용접
실제 플러그인 용접 품질 검사에서는 땜납 표면 이후에만 원추형을 형성하는 용접물의 상당 부분이 있고 구멍을 통과하는 주석은 없으며 기능 테스트를 통해 가상 용접의 이 부분이 많이 있음을 확인합니다. , 이러한 상황은 대부분 수동 플러그인 납땜에서 발생합니다. 그 이유는 철의 온도가 부적절하고 납땜 시간이 너무 짧기 때문입니다. 주석을 통한 PCBA로 인해 가상 납땜 문제가 발생하고 증가하기 쉽습니다. 수리 비용. 주석을 통한 PCBA 요구 사항이 상대적으로 높을 경우 용접 품질 요구 사항이 더욱 엄격해지며 선택적 웨이브 납땜을 사용하면 주석 불량을 통한 PCBA 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
NeoDen 웨이브 솔더링 머신의 특징
1. 가열방식 : 열풍
2. 냉각방식 : 축류팬
3. 이동 방향: 왼쪽→오른쪽
4. 온도 제어: PID + SSR
5. 기계 제어: 미츠비시 PLC 플러스 터치 스크린
6. 플럭스 탱크 용량 : 최대 5.2L
7. 스프레이 방법: 스텝 모터 + ST-6