핀홀과 다공성 모두 납땜 조인트가 기포를 가지고 있지만 아직 표면으로 확장되지는 않았지만, 대부분은 기판의 바닥에서 발생하며, 기체의 바닥이 응축 전에 완전히 확산될 때, 즉 핀홀 또는 다공성의 형성이다. 핀홀과 다공성의 차이점은 핀홀의 직경이 작다는 것입니다.
원인:
기판 또는 부품의 핀에 유기 오염 물질. 이러한 오염된 재료는 자동 삽입 기계, 핀 성형 기계 및 열악한 저장 과 같은 요인에서 비롯됩니다.
도금 솔루션 및 유사한 재료에서 수증기를 포함하는 기판. 기판이 더 싼 재료로 만들어지면, 이러한 수증기를 흡입하고 용액을 기화하기 위해 납땜 중에 충분한 열을 생성하여 다공성을 유발할 수 있습니다.
기판은 너무 많이 또는 부적절하게 포장되어 인근 환경의 수증기를 흡수합니다.
플럭스 목욕의 수분.
거품과 뜨거운 공기 칼에 사용되는 압축 공기의 과도한 수분.
예열 온도는 수증기 또는 용매를 증발하기에너무 낮으며, 기판이 주석 용광로에 들어가면 고온과의 즉각적인 접촉 및 버스트.
주석 온도가 너무 높고 습기 나 용매가 즉시 파열됩니다.
용액:
일반적인 용매가 있는 핀에서 유기 오염 물질의 제거; 실리콘 오일및 실리콘을 함유한 유사한 제품이 제거하기 어렵기 때문에 실리콘 오일에 의한 문제가 발견되면 윤활유 또는 방출제의 원인을 변경하는 데 고려해야 합니다.
기판에 포함된 수분을 제거하기 위해 조립하기 전에 오븐에서 기판을 굽는다.
조립하기 전에 오븐에서 기판을 굽습니다.
주기적인 플럭스 변경.
압축 공기 및 일반 배기용 물 필터의 필요성.
예열 온도를 조정합니다.
솔더 오븐의 온도를 거절합니다.
원인:
부적절한 시간 온도 관계.
잘못된 솔더 컴포지션.
솔더 냉각 전에 기계적 진동.
주석은 오염됩니다.
용액:
컨베이어 벨트 속도를 조정하고 솔더 예열 온도를 보정하여 적절한 온도 간 관계를 설정합니다.
납땜 조성물을 확인하여 주어진 합금에 대한 납땜의 종류와 적절한 납땜 온도를 결정합니다.
컨베이어 벨트를 검사하여 납땜 및 고화 중에 기판이 부딪히거나 흔들리지 않도록 합니다.
오염을 유발하는 불순물의 유형을 확인하고 적절한 방법으로 목욕의 오염된 솔더를 감소또는 제거합니다(희석 또는 납땜 교체)
원인:
컨베이어 벨트 속도가 너무 빠릅니다.
용접 온도가 너무 낮습니다.
보조 용접 파형이 낮습니다.
부적절한 파형 또는 부적절한 파형 및 플레이트 각도 및 나가는 끝에 부적절한 파형.
플레이트 표면의 오염과 열악한 용접성.
용액:
컨베이어 벨트 속도를 느리게; 그것의 최신 포인트
주석 용광로의 온도를 조정합니다.
보조 용접 파형을 재조정합니다.
파형과 컨베이어 벨트의 각도를 재조정합니다.
PCB 보드 표면을 청소하여 납땜성을 향상시킵니다.
구성 요소 솔더 엔드와 핀은 너무 많은 납땜에 둘러싸여, 습윤 각도는 90 °보다 큽다.
원인:
PCB 예열 온도가 너무 낮고, 부품 및 CB는 납땜 시 열을 흡수하여 실제 납땜 온도가 감소합니다.
플럭스 또는 너무 작은 특정 중력의 가난한 활동.
패드, 카트리지 구멍 또는 핀의 납땜성이 좋지 않아 완전히 젖을 수 없으며 그 결과 기포가 납땜 조인트에 싸여 있습니다.
솔더의 주석 비율의 감소, 또는 솔더에 불순물 Cu의 높은 조성, 이는 납땜의 점도를 증가시키고 덜 액체하게.
너무 많은 솔더 잔류물.
용접 온도가 너무 낮거나 컨베이어 벨트 속도가 너무 빠르기 때문에 용융 솔더의 점도가 너무 큽습니다.
용액:
PCB 크기, 보드 레이어, 장착 된 구성 요소가 있는지 여부 등에 따라 예열 온도를 설정합니다. PCB의 바닥 표면의 온도는 90~130°C입니다.
플럭스를 교체하거나 적절한 비율을 조정합니다.
PCB의 처리 품질을 향상시키고, 구성 품은 먼저 사용, 습한 환경에 저장하지 않습니다.
주석 비율이 61.4 미만인 경우, 납땜이 너무 높을 때 불순물에 일부 순주석을 첨가해야 합니다.
잔여물은 매일 작업이 끝나면 정리되어야 합니다.
주석 파 온도 (250 ± 5) °C, 용접 시간 3 ~ 5s에서 제어합니다.
원인:
가난한 구성 요소 납 납 땜질, 패드가 너무 크고 (큰 패드의 필요성을 제외하고), 패드 구멍이 너무 크고 용접 각도가 너무 크고, 전송 속도가 너무 빠르며, 주석 냄비 온도가 높고, 플럭스 코팅이 균일하지 않으며, 솔더는 충분한 주석을 포함하지 않습니다.
용액:
납땜성을 해결하고, 패드와 패드 구멍을 줄이고, 납땜 각도를 줄이고, 투과 속도를 조정하고, 주석 냄비의 온도를 조정하고, 플럭스 장치의 사전 적용, 실험실 테스트 납땜 함량을 확인합니다.
