1. 액체 잉크 이미지화 가능한 솔더 레지스트
LPSM(Liquid Imaging Solder Resist)이라고도 합니다. 잉크 제형으로 만든 일종의 솔더 레지스트입니다.
다음 사항은 LPSM 또는 LPI 솔더 레지스트가 작동하는 방식을 정의합니다.
신청 절차
솔더 레지스트 적용을 위한 LPI 프로세스 사용을 최대화하는 세(3) 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 실크스크린 인쇄입니다. 가장 저렴한 공정 중 하나일 뿐만 아니라 적용 전에 액체 성분을 혼합해야 보관 수명이 연장됩니다.
두 번째 방법은 솔더 레지스트 잉크를 회로 기판 표면에 분사하는 것입니다. 이 방법은 저렴하지만 현상 전에 패턴을 노출해야 합니다.
LPI 솔더 레지스트 방법의 세 번째 적용 프로세스는 포토리소그래피 프로세스를 사용하는 것입니다. 이것은 마운팅 홀, 패드 및 스루홀을 위한 솔더 마스크 개구부를 정의하거나 표준화하는 데 도움이 되는 고급 방법입니다.
자외선 노출
LPSM 또는 LPI 솔더 마스크 적용 방법은 자외선(UV)에 민감합니다. 이러한 이유로 노출을 수행할 때 주의를 기울여야 합니다.
2. 액상 에폭시 솔더 레지스트
액상 에폭시 솔더 레지스트/마스크라고도 하는 이들은 스크린 인쇄 프로세스를 사용하여 기판에 에폭시 임프린트가 필요한 솔더 레지스트 유형입니다.
에폭시 수지 액상 솔더 레지스트 잉크로 작업할 때 최적의 결과를 얻으려면 다음 조치를 준수해야 합니다.
이 공정은 에폭시 수지 액체를 사용하여 수행해야 합니다. PCB가 열경화될 때 경화되는 열경화성 폴리머입니다.
최상의 색상을 얻으려면 솔더 마스크 염료를 액상 에폭시에 혼합해야 합니다.
3. 드라이 필름 솔더 레지스트
이는 드라이 필름 솔더 레지스트(DFSM)라고도 합니다. 드라이 필름을 사용하는 공정을 말합니다.
다음은 드라이 필름 솔더 레지스트 프로세스에 대해 알아야 할 몇 가지 사항입니다.
진공 라미네이션 공정
건식 솔더 레지스트 필름은 진공 라미네이션 공정의 사용을 지원합니다. 이 프로세스는 솔더 레지스트 라미네이션 형태의 드라이 필름 적용을 지원합니다.
납땜 및 레이어링
노광 및 현상 공정이 완료되면 솔더링 및 박리 공정으로 이어집니다. 이 단계에서는 PCB의 패턴에 구멍을 뚫습니다. 이 구멍은 구성 요소 또는 부품이 구리 패드에 납땜되는 채널입니다.
박리는 전기화학 공정을 사용하여 수행됩니다. 효과적으로 작동하기 위해 구리는 보드의 구멍과 트레이스 영역에 층을 이룹니다.
구리 회로의 보호는 주석을 적용하여 강화됩니다.
경화 공정
경화가 시작되기 전에 드라이 필름이 제거되고 구리의 에칭 마크가 노출됩니다. 열 경화는 종종 이 공정을 마무리하는 데 사용됩니다.
4. 상하 솔더 레지스트
이것은 녹색 솔더 레지스트의 개구부를 식별하거나 확인하는 데 사용되는 솔더 레지스트 유형을 나타냅니다.
다음은 이 방법에 대해 유의해야 할 몇 가지 핵심 사항입니다.
솔더 레지스트는 PCB의 상단 또는 하단에 배치할 수 있습니다.
필름 또는 에폭시 방법을 사용하여 녹색 솔더 레지스트를 미리 추가할 수 있습니다.
마스크로 등록되거나 생성된 개구부는 부품 핀을 납땜하는 데 사용됩니다.
NeoDen에 대한 간략한 정보
2010년에 설립, 200명 이상의 직원, 8000명 이상의 Sq.m. 공장.
NeoDen 제품: 스마트 시리즈픽 앤 플레이스 머신, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, 리플로우 오븐 IN6, IN12, 솔더 페이스트 프린터 FP2636, PM3040.
전 세계적으로 성공적인 10000 플러스 고객.
아시아, 유럽, 아메리카, 오세아니아 및 아프리카를 담당하는 30개 이상의 글로벌 에이전트.
R&D 센터: 25명 이상의 전문 R&D 엔지니어가 있는 3개의 R&D 부서.
CE로 나열되고 50개 이상의 특허를 받았습니다.
30명 이상의 품질 관리 및 기술 지원 엔지니어, 15명 이상의 수석 국제 판매, 8시간 이내에 적시 고객 응답, 24시간 이내에 전문 솔루션 제공.