일반적인 솔더 페이스트 인쇄 문제 해결: ND450 사용자 설명서의 전문가 조언

완전 자동화된 인쇄 중에 카메라가 PCB의 표시 지점을 "볼" 수 없으면 전체 기계가 정지됩니다. 이것은 가장 일반적인 오류 메시지 중 하나입니다.표면 실장 라인.

기계는 "마크 포인트를 찾을 수 없습니다" 또는 "과도한 인식 오프셋"과 같은 경고를 표시하여 컨베이어가 보드를 공급하지 못하게 하거나 정렬이 실패하는 것을 방지합니다.

섹션 3.3.2에 따르면ND450사용자수동(매개변수 설정 조정), 인식 실패는 일반적으로 카메라 하드웨어 손상이 아니라 환경 및 알고리즘 호환성 문제로 인해 발생합니다.

6개의 광원을 유연하게 제어:다양한 PCB 재료(예: 무광 검정색 솔더 마스크, 반사율이 높은 금 도금 또는 산화물 층이 있는 구리)는 반사율이 크게 다릅니다. 인식이 실패하면 먼저 소프트웨어 인터페이스에서 광원 밝기를 조정하십시오. 사용자 설명서에서는 다음을 권장합니다. 반사율이 높은 재료의 경우 마크 포인트 윤곽선이 흐려지는 "과다 노출"을 방지하기 위해 빛의 강도를 적절하게 줄입니다.
듀얼 카메라 렌즈의 물리적 청소:그만큼ND450솔더 페이스트 프린터고정밀-듀얼-카메라 시스템(상단 및 하단)을 사용합니다. 잔여 플럭스나 먼지는 렌즈를 가리는 "백색 연무"를 생성할 수 있습니다. 전문가들은 사용 설명서 27페이지의 지침에 따라 소량의 무수 알코올에 담근 보푸라기가 없는- 종이를 사용하여 매일 광학{4}}등급 청소를 수행할 것을 권장합니다.
검색 영역 및 간섭 지점:표시 지점 주변에 유사한 화면 인쇄나 패드가 있는 경우 카메라에 "혼란"이 발생할 수 있습니다. 이 경우,-"파일 편집 – 조정" 인터페이스에서 마크 포인트를 다시 잠그고 검색 상자를 수동으로 조여 단일 특징 포인트만 시야 내에 있도록 해야 합니다.

인쇄 후 스텐실 표면의 잔류물이나 패드의 솔더 페이스트 부족으로 인해 콜드 조인트가 발생하거나 리플로우 후 솔더가 부족해집니다.

인쇄 후 솔더 페이스트가 스텐실 구멍에 남아 있고 PCB 패드의 솔더 페이스트가 완전히 형성되지 않아 가장자리가 흐려집니다.

ND450의 전자 제어식 에어{1}}플로트 스퀴지 시스템의 경우 문제 해결 시 "힘"과 "위치"를 모두 해결해야 합니다.

메인 인터페이스에서 "압력 조정"을 활성화합니다."인쇄 매개변수 설정"에서 스퀴지 압력 값을 설정한 후 실제로 스퀴지 실린더에 명령을 보내려면 전자 제어 시스템의 [압력 조정] 버튼을 메인 인터페이스로 돌아가야 합니다.
PCB 지지대의 안정성(심블 배치):인쇄 중 압력을 가하여 PCB가 약간 처지면(소프트 보드 현상) 스퀴지가 균일한 힘을 가할 수 없습니다. 설명서의 "문제 해결" 섹션을 참조하여 하단 골무(지지 핀)가 단단히 배치되어 있고 PCB의 구성 요소를 방해하지 않는지 확인하십시오. 0.01mm 정밀 인쇄에는 평평한 지지 표면이 필수적입니다.
스퀴지 실린더 반동 테스트:스퀴지 실린더가 반응적으로 작동하는지 확인하십시오. 실린더에 공기 누출이나 지연이 있는 경우 스퀴지의 하향 압력이 불충분하거나 고르지 않게 됩니다.

오프셋은 SMT 생산의 "주요{0}}적"입니다. 특히 0201 또는 0.4mm 피치 부품을 인쇄할 때 0.05mm 편차라도 광범위한 브리징을 유발할 수 있습니다.

솔더 페이스트 인쇄 위치가 PCB 패드의 중앙과 정렬되지 않아 규칙적 또는 무작위 변위가 나타납니다.

ND450은 이론적으로 매우 높은 반복성을 제공하는 고정밀 자기 스케일 피드백 시스템을 갖추고 있습니다.- 오프셋이 발생하는 경우 일반적으로 기계적 피드백 시스템과의 물리적 간섭으로 인해 발생합니다.

3축 조정 플랫폼을 검사합니다.솔더 페이스트 프린터의 X/Y/Theta 축은 리드 스크류 드라이브에 의존합니다. 건조된- 솔더 페이스트나 먼지가 리드 나사에 쌓이면 백래시 제거 메커니즘이 실패할 수 있습니다. 설명서의 섹션 5.2.2에서는 가이드 레일과 리드 나사를 청소하고 매월 가벼운 윤활제를 바르는 것을 권장합니다.
폐쇄형-루프 교정 논리:자기 스케일 피드백 모듈이 오류를 보고하는지 확인하십시오. ND450은 플랫폼 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 과도한 물리적 저항이 감지되면 소프트웨어가 경보를 발생시킵니다.
스텐실 클램핑 상태:스텐실 프레임이 단단히 잠겨 있는지 확인하십시오. 인쇄 중에 스텐실이 약간이라도 움직이면 소프트웨어 보정이 적용되지 않습니다.

보드 진입 과정에서 발생하는 용지 걸림은 전체 SMT 생산 라인의 리듬을 직접적으로 방해합니다.

PCB가 컨베이어 내에서 걸리거나 기울어지거나, 센서가 PCB가 제 위치에 있는지 감지하지 못합니다.

의 3.3.1절(보드 항목 매개변수 편집)을 참조하십시오.ND450사용자수동:

레일 폭의 동적 조정:보드와 레일 사이에 0.5mm~1.0mm의 측면 여유 공간을 유지합니다. 끼워맞춤이 너무 빡빡하면 보드 변형이나 모터 정지가 발생할 수 있습니다. 너무 느슨하면 운반 중에 PCB가 기울어질 수 있습니다.
센서 감도 점검:프린터 내부의 적외선 센서가 납땜 페이스트 튀김으로 덮여 있으면 잘못된 경보가 발생할 수 있습니다. 정확한 신호 트리거를 보장하려면 센서 프로브를 정기적으로 닦아야 합니다.
보드 피드 속도 설정:무겁고 두꺼운 보드의 경우 "파일 편집 - 보드 피드" 인터페이스에서 레일 속도 매개변수를 적절하게 줄여 운반 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다.

빈도	핵심 부품 검사	목적
일일	카메라 렌즈, 스퀴지 압력, 공기 공급 압력	기본 인쇄 품질 및 인식률 보장
주간	트랙 센서, 스텐실 클리닝 모듈, 이젝터 핀 상태	센서 오경보 방지 및 청소 효율성 보장
월간 간행물	X/Y-축 리드 나사, 가이드 레일 윤활, 공기 호스 피팅	기계적 정밀도를 유지하고 공기 누출로 인한 가동 중지 시간을 방지합니다.
6개월마다	자기 스케일 교정, 제어 캐비닛 먼지 제거, 소프트웨어 백업	핵심 구성요소의 수명을 연장하기 위한 심층적인 시스템 유지관리{0}