적절한 납땜 기술 및 납땜 품질은 모든 PCB 제조 및 조립의 생명선입니다. 전자 제품을 사용하는 경우 납땜은 기본적으로 세 번째 금속 또는 합금을 사용하여 두 금속을 결합하는 기술이라는 것을 알고 있어야합니다. 전자 PCB 제조, 조립 및 재 작업에서 결합 할 금속은 PCB상의 구리 트랙이있는 전자 부품 (쓰루 홀 또는 SMD)의 리드입니다. 이 두 금속을 접합시키는 데 사용되는 합금은 기본적으로 주석 - 납 (Sn-Pb) 또는 주석 -은 - 구리 (Sn-Ag-Cu) 인 납이다. 주석 -은 - 땜납은 납이 존재하기 때문에 주석 -은 - 구리 땜납은 무연 땜납이라고 불리는 반면 틴 - 납 땜납은 무연 땜납이라고 부른다. 솔더는 웨이브 솔더링 머신 또는 리플 로우 오븐 또는 일반 솔더링 아이언을 사용하여 녹여지고이 용융 솔더는 전자 부품을 PCB에 솔더링하는 데 사용된다. 전자 부품 조립 후 PCB 또는 인쇄 회로 기판을 PCA 또는 인쇄 회로 어셈블리라고합니다.
납땜 및 용접과 같은 다른 용어는 종종 납땜과 관련이 있습니다. 그러나 납땜, 납땜 및 용접은 서로 다르다는 것을 기억해야합니다. 납땜 은 납땜을 사용하여 이루어지며 납땜 은 낮은 용융 온도의 필러 금속을 사용하여 수행됩니다. 용접시 두 금속을 접합하는 동안 모재도 녹지 만 반대로 납땜 및 브레이징은 그렇지 않습니다.
땜납의 품질과 납땜 기술은 모든 전자 장비, 가전 제품 또는 장치의 수명과 성능을 결정합니다.
플럭스 - 솔더링시 플럭스의 종류와 역할
플럭스는 모든 납땜 공정 및 전자 PCB 제조 및 조립에서 중요한 역할을합니다. 플럭스는 모든 산화물을 제거하고 금속의 산화를 방지하여 납땜 품질을 향상시킵니다. 전자 PCB 어셈블리 공정에서 플럭스는 PCB의 구리 트랙에서 산화물을 제거하고 전자 부품 리드에서 산화물을 제거합니다. 이 산화물은 좋은 납땜에서 가장 큰 저항이며, 이러한 산화물을 제거하면 플럭스가 매우 중요한 역할을합니다.
기본적으로 Electronics에는 Flux의 세 가지 유형이 있습니다.
R 유형 플럭스 -이 플럭스는 비 활성이며 최소 산화가있는 곳에서 사용됩니다.
RMA 유형 플럭스 - 로진 약 활성 플럭스입니다. 이러한 플럭스는 R 타입 플럭스보다 더 활성이 있으며 더 많은 산화가있는 장소에서 사용됩니다.
RA 타입 플럭스 - 이들은 로진 활성 플럭스입니다. 이들은 매우 활성 플럭스이며 산화가 너무 많은 장소에서 사용됩니다.
사용 가능한 플럭스 중 일부는 수용성입니다. 그들은 오염되지 않은 물에 용해됩니다. 또한 납땜 공정 후 청소가 필요없는 무 세척 플럭스가 있습니다.
납땜에 사용되는 플럭스의 유형은 조립할 PCB의 유형, 사용 된 전자 부품의 유형, 사용 된 납땜 기 및 장비의 유형 및 작업 환경과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다.
솔더 - 솔더링 의 솔더 유형 및 역할
솔더는 모든 PCB의 생명과 피입니다. 솔더링 및 PCB 어셈블리 중에 사용되는 솔더의 품질은 전자 기계, 장비, 가전 제품 또는 가제트의 수명과 성능을 결정합니다.
땜납
솔더의 다른 합금을 사용할 수 있지만 실제 합금은 공융 합금입니다. 공융 솔더는 섭씨 183 도의 온도에서 정확히 녹는 솔더입니다. 배급 63/37에서 주석과 납의 합금은 공융이며 따라서 63/37 주석 - 납 솔더는 공융 솔더라고 불린다. 비 공정 (non-eutectic) 인 솔더는 섭씨 183도에서 고체에서 액체로 변하지 않습니다. 이 온도에서 반고체로 남아있을 수 있습니다. 공융 솔더에 가장 가까운 합금은 60/40의 비율로 주석 - 납이다. 전자 제조업체가 선호하는 솔더는 수년간 63/37 년이되었습니다. 전 세계적으로 널리 사용됩니다.
납은 환경과 인체에 해롭기 때문에 유럽 연합 (EU)은 주도권을 행사하여 전자 제품의 납을 금지했습니다. 솔더 및 전자 부품에서 납을 제거하기로 결정되었습니다. 이로 인해 무연 솔더라는 또 다른 형태의 솔더가 생겨났습니다. 이 납땜은 납이 없기 때문에 무료라고합니다. 무연 솔더 합금은 조성에 따라 약 250 ° C (482 ° F)에서 녹습니다. 가장 일반적인 무연 합금은 Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5 (SAC)의 비율로 주석 /은 / 구리입니다. 무연 솔더는 "무연"솔더라고도합니다.
솔더의 형태 :
솔더는 다양한 형태로 제공됩니다.
철사
솔더 바
솔더 프리폼
솔더 페이스트
BGA 솔더볼
전자 부품
능동형과 수동형의 두 가지 유형의 전자 부품이 있습니다.
전자 부품
활성 구성 요소는 이득 또는 방향성을 갖는 구성 요소입니다. 예 : 트랜지스터, 집적 회로 또는 IC, 논리 게이트.
패시브 전자 부품은 이득이나 방향성이없는 전자 부품입니다. 또한 전기 요소 또는 전기 부품이라고도합니다. 예 : 저항, 커패시터, 다이오드, 인덕터.
다시 말하지만, 전자 부품은 SMD (표면 실장 디바이스 또는 칩)의 쓰루 홀에있을 수 있습니다.
전자 회사
전자 회사는 모든 납땜 및 PCB 제조를 수행하는 업체이기 때문에 여기서는 무시할 수 없습니다. Apple, Cisco, Texas Instruments, Fujitsu, Mitsubishi Electric, TCL, Bharat Electronics Limited, siemens, Philips 등의 전자 회사 중 일부가 있습니다.
납땜에 필요한 도구 및 장비
위에서 설명한대로 납땜은 다음 세 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.
웨이브 솔더링 : 웨이브 솔더링은 대량 생산을 위해 수행됩니다. 웨이브 솔더링에 필요한 장비 및 원료는 웨이브 솔더링 머신, 솔더 바, 플럭스, 리플 로우 체커, 딥 테스터, 스프레이 플럭스, 플럭스 컨트롤러입니다.
리플 로우 솔더링 : 리플 로우 솔더링은 대량 생산을 위해 이루어지며 SMD 부품을 PCB에 솔더링하는 데 사용됩니다. 리플 로우 솔더링에 필요한 장비 및 원료는 리플 로우 오븐, 리플 로우 체커, 스텐실 프린터 , 솔더 페이스트, 플럭스입니다.
수동 솔더링 : 수동 솔더링은 PCB의 소량 생산 및 수리 및 재 작업으로 수행됩니다. 수동 납땜에 필요한 장비 및 원자재는 납땜 인두, 납땜 스테이션, 솔더 와이어, 솔더 페이스트, 플럭스, 디 솔더링 다리미 또는 디 솔더링 스테이션, 핀셋, 솔더 포트, 뜨거운 공기 시스템, 손목 스트랩, 연기 흡수기, 정전기 제거기, , 픽업 공구, 리드 포머, 절삭 공구, 현미경 및 확대 램프, 솔더볼, 플럭스 펜, 솔더링 브레이드 또는 심지, 디 솔더링 펌프 또는 스펀지, 오버코트 펜, 재료.
BGA 납땜 : 전자 부품의 또 다른 형태는 BGA 또는 Ball Grid Array입니다. 이들은 특수 부품이며 특수 납땜이 필요합니다. 그들은 어떤 단서도 가지지 않고 오히려 구성 요소 아래에 사용 된 솔더 볼을 사용했습니다. 솔더 볼을 부품 아래에 놓고 납땜해야하기 때문에 BGA의 솔더링은 매우 어려운 작업이됩니다. BGA 솔더링에는 BGA 솔더링 및 재 작업 시스템과 솔더볼이 필요합니다.
웨이브 솔더링
웨이브 납땜 기계
웨이브 솔더링 기계는 납땜 웨이브 솔더링 및 무연 웨이브 솔더링에 적합하지만 종류가 다를 수 있지만 모두 동일한 메커니즘을 사용합니다. 모든 웨이브 솔더링 머신에는 3 개의 존이 있습니다 -
예열 영역 -이 영역은 납땜 전에 PCB를 예열합니다.
Fluxing zone -이 구역은 PCB에 플럭스를 분사합니다.
납땜 영역 - 용융 된 땜납이있는 가장 중요한 영역.
솔더링이 완료된 후 플럭스를 청소하기 위해 호출되는 네 번째 존 존이있을 수도 있습니다.
웨이브 솔더링 공정 :
컨베이어가 식물을 가로 질러 움직입니다. 직원들은 컨베이어에서 앞으로 계속 움직이는 전자 부품을 PCB에 삽입합니다. 일단 모든 구성 요소가 제 위치에있게되면, PCB는 다른 구역을 통과하는 웨이브 솔더링 기계로 이동합니다. 솔더 욕조의 솔더 웨이브는 구성 요소를 솔더링하고 PCB는 가능한 결함을 테스트하기 위해 머신 밖으로 이동합니다. 결함이 있으면 수동 솔더링을 사용하여 일부 재 작업 / 수리 작업을 수행합니다.
리플 로우 솔더링
리플 로우 오븐
리플 로우 솔더링은 SMD (Surface Mount Technology)를 사용하여 SMD (Surface Mount Devices)를 PCB에 솔더링합니다. 리플 로우 솔더링에는 예열, 열 흡수, 리플 로우 및 냉각의 4 단계가 있습니다.
이 공정에서 솔더 페이스트는 회로 기판의 트랙에 인쇄되어 부품이 납땜됩니다. 솔더 페이스트의 인쇄는 솔더 페이스트 디스펜서 또는 스텐실 프린터를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 솔더 페이스트와 페이스트의 구성 요소가있는이 보드는 리플 로우 오븐을 통과하여 부품이 넓게 납땜된다. 그런 다음 보드에 결함이 있는지 테스트하고 결함이 있으면 재 작업 및 수리가 열풍 시스템을 사용하여 수행됩니다.
핸드 솔더링
손 납땜은 기본적으로 소규모 제조 또는 수리 및 재 작업을 위해 수행됩니다.
핸드 솔더링
스루 홀 부품의 수동 솔더링은 납땜 인두 또는 솔더링 스테이션을 사용하여 수행됩니다.
SMD 부품의 손 납땜은 열풍 연필 또는 열풍 재 작업 시스템을 사용하여 수행됩니다. SMD의 수동 솔더링에 비해 쓰루 홀 부품의 수동 솔더링이 더 쉽다.
납땜 중 기억해야 할 핵심 사항 :
솔더링은 결합 될 금속 부품을 신속하게 가열 한 다음 플럭스와 솔더를 결합면에 적용하여 이루어집니다. 완성 된 솔더 조인트는 와이어와 금속 부품 사이의 강한 기계적 연결부 사이의 우수한 전기적 연결을 형성하는 부품을 야금 학적으로 결합시킨다. 열은 납땜 인두 또는 기타 수단으로 가해집니다. 플럭스는 용융 솔더의 뜨거운 표면을 준비하는 화학 세정제입니다. 땜납은 비철금속의 저 융점 합금입니다.
항상 팁을 얇은 솔더 층으로 코팅하십시오.
가능하면 약한 플럭스를 사용하되 강한 솔더 조인트를 제공하십시오.
조인트를 신속하게 납땜하기에 충분한 온도를 유지하면서 가능한 한 온도를 낮추십시오 (전자 납땜의 경우 최대 2 ~ 3 초).
팁 크기를 작업과 일치시킵니다.
최대한의 효율성을 위해 가능한 한 짧은 도달 거리를 가진 팁을 사용하십시오.
SMD 수동 솔더링 방법 :
방법 1 - 핀으로 핀 사용 : 소형 외형 패키지 (T) QFP 및 SOT (Mini 3P)에서 2 핀 구성 요소 (0805 캡 & res), 피치> = 0.0315 ".
방법 2 - 홍수 및 빨기 용도 : 작은 외곽선 패키지에서 피치 = 0.0315 "및 QFP (T)
방법 3 - 솔더 페이스트 BGA, MLF / MLA 패키지에 사용. 여기서 핀은 부품 아래에 있으며 접근 할 수 없습니다.
BGA 또는 Ball Grid Array는 표면 실장 PCB (구성 요소가 실제로 인쇄 회로 기판의 표면에 '장착'또는 부착 된 경우)의 포장 유형 중 하나입니다. BGA 패키지는 한면에만 회로 구성 요소가있는 반도체 소재의 얇은 웨이퍼처럼 보입니다. Ball Grid Array 패키지는 기본적으로 그리드에 배열 된 금속 합금 볼의 배열이기 때문에 호출됩니다. 이 BGA 볼은 일반적으로 주석 / 납 (Sn / Pb 63/37) 또는 주석 / 납 /은 (Sn / Pb / Ag)
RoHS : 유해 물질 제한 [납 (Pb), 수은 (Hg), 카드뮴 (Cd), 6가 크롬 (CrVI), 폴리 브롬화 비 페닐 (PBB) 및 폴리 브롬화 디 페닐 에테르 (PBDE)
WEEE : 전기 및 전자 장비 폐기물.
무연 솔더 : 무연 납땜 (Pb).
Lead-Free는 EU (유럽 연합) 지침에 따라 납 (독)을 건강 및 환경 영향을 고려한 전자 납땜에서 닦아 내고 전 세계에서 빠른 속도로 추진력을 발휘하고 있습니다.
의심 할 여지없이 조인트에서 솔더를 제거해야 할 때가있을 것입니다 : 아마도 결함이있는 부품을 교체하거나 마른 조인트를 고칠 수 있습니다. 일반적인 방법은 디 솔더링 펌프를 사용하는 것입니다.
정전기 또는 정전기는 정전기를 말합니다. 이것은 주로 특정 표면이나 환경 대기에 머무르는 전자의 불균형에 의해 생성됩니다. 전자의 불균형 (모든 경우에 전자의 부재 또는 잉여로 인한 것임)은 거리에서 다른 대상에 영향을 줄 수있는 전기장을 유발합니다.
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