SMT 생산의 대부분의 결함은 솔더 페이스트 프린터와 리플로 솔더링에 의해 생성됩니다. 이는 업계의 공통된 의견이지만 불량 비율은 회사마다 다릅니다.
처음에는 AOI 기술이 불안정한 수동 검사를 대체하는 것처럼 보였지만 오늘날의 고급 AOI 시스템은 결함 경향을 조기에 감지하고 올바른 프로세스 선택을 내리는 데 필요한 핵심 데이터를 형성합니다. AOI 시스템에서 생성된 데이터를 최대한 활용하여 문제를 해결합니다. 생산 과정에서 대량 SMT 생산 라인은 실패율을 크게 줄이고 제품 자격 비율을 높이며 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
정상적인 상황에서 AOI는 SMT 생산 공정에서 솔더 페이스트 인쇄 후, 리플로 납땜 전, 리플로 납땜 후의 3가지 위치에 배치할 수 있습니다.
생산공정 전단에 AOI를 배치하면 결함을 조기에 발견하고 수리할 수 있으며, 결함을 조기에 발견할수록 수리 비용이 낮아진다. 솔더페이스트 불량 수리는 기판 세척 및 재인쇄만 하면 되며 유지보수 비용이 가장 저렴합니다.
리플로우 솔더링 중에 녹은 솔더 페이스트의 표면 장력이 배치 기계가 부품을 원래 위치로 다시 장착할 때 약간의 좌표와 각도 오프셋으로 부품을 당길 수 있지만 AOI를 퍼니스 앞에 배치해야 합니다.
퍼니스 앞에 AOI를 배치하면 이러한 오류를 정확하게 찾아 프로세스를 개선할 수 있습니다. 이 위치에서 부품의 오프셋 정보는 실장 설비 프로그래밍 시스템에 의해 교정된 실장 설비의 생산 프로그램에 제공될 수 있으며, 이 위치에서 부품의 오류 및 누락을 조기에 발견할 수 있고 공정 오류를 즉시 수정할 수 있습니다. ; 이 위치에서 발견된 오류에 대한 수리 비용은 용광로 이후에 발견된 비용보다 훨씬 낮습니다. 예를 들어, 현재 사용되는 정밀 부품은 낮은 주석, 오프셋, 삭제 표시 등과 같이 외관이 좋지 않습니다. 실험에 따르면 리플로 납땜 후 수리 비용이 매우 크고 전체 PCB의 스크랩으로 이어질 수 있습니다. 리플로우 솔더링 전에 이 오류가 발생하면 불량품을 양호한 제품으로 바꾸는 데 1분밖에 걸리지 않는다. 생산현장의 시험장비 투자 및 유지관리비에 대한 통계는 다음과 같다.
생산현장의 검사장비 투자 및 하자보수 비용에 대한 통계는 다음과 같다.
기본 투입 비용(만 위안) 결함을 수정하는 비용의 투입 비율.
인쇄 후 결함 비용>20 0.2RMB중간
용광로 전 결함 감지 비용>20 0.1RMB 낮음
용광로 후 결함 감지 비용>10 0.5RMB 높음
이전 섹션의 장비 분석에서 AOI는 노 뒤에 배치되어야 할 뿐만 아니라 AXI도 배치되어야 함을 알 수 있습니다. AOI{0}}AXI의 조합이어야 합니다. 그것은 속도뿐만 아니라 검사 능력에서 거의 모든 외관 결함을 감지하는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 요구 사항.
생산 라인 검사 장비가 제품 결함만 감지한다면 전체 장비의 효율성이 한몫을 할 뿐입니다. 생산 라인 검사 장비의 SPC 분석 결과가 생산 라인 공정 검사 노드와 상호 작용할 때만 공정 수준이 지속적으로 향상되어 생산이보다 안정적인 상태에 도달합니다.
전체 라인이 AOI로 구성되면 강력한 실시간 SPC가 이 프로세스 제어 전략 구현의 핵심인 SPI, AOI 및 AXI 시스템에 통합됩니다. 스테이션, 결함 위치 및 프로세스에 대한 추세 분석을 수행하여 잠재적 결함을 지적하고 시간 내에 개선합니다.
AOI 장비 교육 및 서비스의 중요성
AOI 장비의 사용 효과는 프로그래밍 기술자의 경험 및 기술과 비교적 큰 관계가 있습니다. 이미지비교학습형 AOI이든 특징벡터 매개변수 조정형 AOI든 AOI를 잘 활용해야 하거나 조정해야 할 매개변수가 많다 예, 숙련된 사용자의 경우 AOI를 극대화할 수 있는 반면, 미숙한 사용자의 경우 AOI를 최대화할 수 있습니다. , 일부 공장의 AOI 장비는 제대로 작동하지 않을 것이며, 일부 공장의 AOI 장비는 심지어 선반에 올려놓을 수도 있습니다. 그러나 이에 상응하는 것은 많은 기업에서 인력의 빈번한 흐름과 AOI의 사용입니다. 장비가 영향을 받는 경우가 많습니다. AOI 공급업체가 받는 대부분의 고객 서비스 요청은 교육, 안내 및 고객이 프로그램을 만들 수 있도록 지원하기 위한 것입니다.