리플 로우 납땜의 공정 흐름은 무엇입니까?

SMT 기술이 계속 발전하고 성숙함에 따라 다양한 표면 마운트 구성 요소 (SMC)와 SMD (Surface-Mount Devices)의 출현은 리플 로우 솔더링 기술 및 장비의 상응하는 발전을 주도했으며, 이는 거의 모든 전자 제품 부문에서 널리 적용됩니다 ..

리플 로우 납땜의 공정 흐름은 주로 전자 제품 제조 산업 내에서 SMT (Surface Mount Technology)의 구성 요소 납땜에 사용됩니다. . 전형적인 중국 공정 흐름은 다음과 같습니다. ..

SMT production line

인쇄 회로 .을 사용하여 PCB (인쇄 회로 보드) 준비
어셈블리 .에 대한 SMD (Surface Mount Device) 구성 요소 준비
솔더 합금 분말과 플럭스의 페이스트와 같은 혼합물 인 솔더 페이스트를 준비하십시오 .

스틸 메쉬 .을 사용하여 솔더 페이스트를 PCB 패드에 인쇄하십시오.

스틸 메쉬의 개구부는 SMD 구성 요소를 납땜 해야하는 PCB의 PAD 위치와 정확하게 정렬됩니다 .

이 단계의 목적은 패드에 적절한 양의 솔더 페이스트를 정확하게 적용하는 것입니다 ..

a선택하다 그리고 장소 기계솔더 페이스트가 인쇄 된 PCB의 패드에 SMD 구성 요소를 정확하게 배치하려면 .

SMT 머신의 노즐은 프로그램 지침에 따라 피더 나 테이프에서 구성 요소를 집어 들고 지정된 위치 .에서 고속과 정밀도로 배치합니다.

솔더 페이스트의 점도는 일시적으로 구성 요소를 제자리에 고정시킵니다 .

이것은 구성 요소가 장착 된 PCB가반사 오븐.

오븐 내부에서 정확하게 제어되는 온도 곡선은 솔더 페이스트를 녹여 패드 및 구성 요소 리드를 흐르고 적시도록하여 냉각시 신뢰할 수있는 전기 및 기계적 연결을 형성합니다.

예열 구역 :온도가 점차 상승하여 솔더 페이스트에서 용매의 일부를 증발시켜 PCB 및 구성 요소의 균일 한 가열을 보장하고 열 충격을 줄이고 . 온도 상승 속도는 .을 제어해야합니다.
일정한 온도 구역: 온도는 기간 동안 비교적 안정적으로 유지됩니다 (계속 느리게 상승하지만) .이 단계의 주요 목표는 다음과 같습니다.

플럭스를 더 활성화하고 패드의 표면에서 산화물을 제거하고 구성 요소 리드 .

과도한 온도 차이로 인해 납땜이 열악하지 않도록 PCB와 대형/작은 구성 요소 사이의 균일 한 온도 분포를보다 균일하게 보장하십시오. ..

용매가 완전히 증발하도록 허용 .

반사 구역 :온도는 피크 온도 (땜납 페이스트 합금에 따라 217도에서 250도 사이)의 피크 온도 위로 빠르게 상승하여 솔더 페이스트가 완전히 녹아 내립니다 (리플 로우) . 액체 소독은 패드와 성분의 리드/터미널을 wets 다. 시간 (액체 라인 위의 시간)은 너무 높거나 너무 길지 않고 충분한 용융 및 습윤을 보장해야하므로 구성 요소 나 PCB .를 손상시킬 수 있기 때문에 중요합니다.
냉각 구역 :용융 된 솔더는 제어 된 냉각 속도로 굳어지고 경화시켜 강한 솔더 조인트를 형성하여 . 냉각 속도를 제어해야합니다. 너무 느리면 거친 관절과 거친 곡물 구조가 발생할 수 있습니다. 너무 빠르게 열 응력으로 인한 부품 균열 또는 관절 신뢰성 문제를 유발할 수 있습니다 .

PCB는 리플 로우 오븐을 빠져 나와 주변 또는 제어 조건에서 안전한 온도로 계속 식 힙니다 .

운영자 또는 자동 장비 캐리어 또는 컨베이어 벨트에서 PCB를 제거합니다 .

로진 기반 또는 합성 수지 기반의 청소되지 않은 솔더 페이스트가 사용되고 잔류 물이 후속 프로세스 (e . g ., ICT 테스트 프로브 접촉) 또는 생산물 신뢰성에 영향을 미치지 않으면이 단계가 생략 될 수 있습니다. .

플럭스 잔기의 철저한 제거가 필요하다 (E . g ., 고출성 제품, 광학 구성 요소 또는 특수 요구 사항에 대해) 청소가 수행됩니다. .

육안 검사 :수동 또는 사용자동 광학 검사 (AOI) 장비구성 요소 오정렬, 묘비, 솔더 브리징, 콜드 솔더 조인트, 불충분 한 솔더, 솔더 볼 등과 같은 납땜 품질을 검사하려면 .
회로 테스트 (ICT) 또는 비행 프로브 테스트 :회로 연결 및 전기 성능 점검 .
기능 테스트 (FCT) :조립 된 보드의 전체 기능 .을 테스트하십시오.
X- 선 검사 (AXI) :보이지 않는 바닥 솔더 조인트 (e . g {., BGA, LGA, QFN)가있는 부품의 납땜 품질을 공극, 브리징 또는 솔더 관절 모양 이상과 같은 결함 .에 대해 검사하십시오.

검사 중 납땜 결함으로 식별 된 PCB에는 재 작업이 필요합니다 (일반적으로 열기 건 또는 전문화 된 특수 사용재 작업 스테이션) 결함 구성 요소 또는 수리 솔더 조인트를 교체하려면 .

검사를 통과하는 PCBA도 통과 홀 구성 요소 (THT) (보드가 혼합 조립 보드 인 경우), 다른 구성 요소 (예 : 인클로저, 커넥터 등과 같은 .), 최종 테스트 및 포장 .의 파도 납땜이 필요할 수 있습니다.

솔더 페이스트 품질 및 인쇄 정확도는 좋은 납땜의 기초입니다 .

구성 요소 배치 정확도는 구성 요소 위치의 정확도를 결정합니다. .

리플 로우 온도 프로파일은 폴더 결합 공정의 핵심이며 솔더 조인트 품질 및 신뢰성에 직접 영향을 미치며 특정 PCB, 구성 요소 및 솔더 페이스트 .에 최적화되어야합니다.

이것은 REFLOW 납땜 .을 사용하여 SMT 구성 요소 납땜을위한 완전한 프로세스 흐름입니다.

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