1. 전자 제품 조립은 특정 기능을 갖춘 완전한 전자 제품을 형성하기 위해 지정된 위치에서 설계 요구 사항에 따라 기계를 구성하는 다양한 전자 부품, 어셈블리, 전기 기계 부품 및 구조 부품을 조립하고 연결하는 과정을 말합니다.
2. 전자 제품 조립 수준은 구성 요소 수준, 플러그인 수준 및 시스템 수준 어셈블리로 나뉩니다. 조립 방법은 기능 방법, 구성 요소 방법, 기능 적 구성 요소 방법입니다.
3. 전자 제품 조립 프로세스는 수동 조립 프로세스 및 자동 조립 공정을 가지고 있습니다. 수동 조립 방법은 수동 독립 플러그인 및 조립 라인 수동 플러그인으로 나뉩니다. 흐름 선은 무료 비트를 가지고 강제 두 가지 형태를 이길. 구성 요소의 자동 조립은 특정 공정 요구 사항을 가지고 있으며, 표준화 된 구성 요소 및 크기, 조립 된 구성 요소의 모양 및 크기를 가능한 한 간단하고 일관되게 사용하는 것이 적절합니다.
4. 전자 제품 조립은 전기 조립 및 두 가지 주요 단계의 구조 설치 →를 포함, 전자 제품 조립 공정은 일반적으로 포함 : 조립 → 조립 → 부품 및 구성 요소 는 조립 → 조립 검사 → → 보관 또는 공장.
5. 전자 기계 조립 공정, 용접 뿐만 아니라, 압착, 권선, 접착, 스레드 연결 및 기타 연결 방법이 있다. 설치의 대부분은 나사 체결에서 분리 할 수 없습니다, 뿐만 아니라 일부 부분은 간단한 플러그가 될 수 있습니다. 이러한 연결 중 일부는 이동식이며 일부는 이동식이 아닙니다.
6. 전자 제품 설치는 자격을 갖춘 검사, 전체 기계 조립, 일반적으로 총 조립이라고도하는 부품 및 구성 요소의 설치를 말합니다. 대부분의 전류 흐름 작업 메서드입니다. 전자기계 조립의 순서는 무겁고, 먼저 대형 후, 먼저 설치후, 먼저 내부를 설치한 후, 먼저 내부를 내부, 높은 후, 고후, 깨지기 쉬운 후, 상부 공정은 다음 설치 과정에 영향을 미치지 않는다.
7. 전자 제품의 검사는 창고 전 검사 및 생산 공정 시 검사를 포함한다. 자율 검사, 상호 검사 및 정시 검사의 "세 가지 검사"원칙을 엄격하게 구현합니다. 검사의 외관, 설치의 정확성, 안전 검사 및 유형 테스트 및 기타 측면을 포함하여 전체 기계의 품질 검사.
8. 전체 기계 제품 전용 검사는 전체 검사 및 샘플링 검사로 나뉩니다. 전체 기계 풀 타임 검사는 주로 육안 검사, 기능 검사 및 주요 성능 지표 테스트를 포함한다. 일상적인 테스트에는 환경 테스트 및 수명 테스트가 포함됩니다.
9. 전자 제품의 역할을 보호하기 위해 한편으로는 포장, 다른 한편으로는, 제품을 홍보하기 위해, 기업 홍보의 역할. 전자 제품에 대한 포장 요구 사항에는 전자 제품 자체의 요구 사항, 전자 제품 보호 요구 사항, 전자 제품 포장 요구 사항이 포함됩니다.
10. 전자 제품 포장 기술 대책으로는 충격, 습기, 먼지, 정전기 방지, 열, 포장 기술 재료는 골판지 상자, 나무 상자, 골판지 상자, 완충재료 (재료 플라스틱 거품, 버블 필름, 크레이프 페이퍼 등), 방습 재료, 정전기 방지 재료 등이 있습니다.
