생산 공정에서 SMT의 품질은 주로 솔더 조인트의 품질에 달려 있습니다.
현재, 전자 산업계에서는 무연 솔더에 대한 연구가 크게 진행되었지만, 전 세계적으로 홍보되고 적용되었으며, 환경 보호 문제가 널리 보급되었습니다. Sn-Pb 솔더 합금을 사용한 납땜 기술은 여전히 전자 회로의 주요 기술입니다.
좋은 솔더 조인트는 다음과 같아야합니다 :
(1) 완전하고 매끄럽고 반짝이는 표면;
(2) 적절한 양의 땜납과 땜납이 패드와 땜납의 땜납 조인트를 완전히 덮고 부품 높이가 적당합니다.
(3) 좋은 젖음성; 솔더 조인트의 모서리가 얇고 솔더와 패드 표면 간의 습윤 각은 300 이하이어야하며 최대 값은 600을 초과해서는 안된다.
SMT 가공 외관 검사 내용 :
(1) 구성 요소가 누락되었는지 여부.
(2) 구성 요소가 잘못 표시되었는지 여부.
(3) 단락이 있는지 여부.
(4) 가상 용접 여부; 가상 용접의 원인은 비교적 복잡하다.
우선, 가상 용접의 판단
1. 검사를 위해 온라인 테스터의 특수 장비를 사용하십시오.
2. 시각 또는 AOI 테스트. 솔더 조인트 솔더가 너무 적은 솔더 침투를 가지거나 솔더 조인트 중간에 깨진 조인트가 있거나 솔더 표면이 볼록하거나 구형이거나 솔더가 SMD와 섞이지 않은 것으로 밝혀지면 주의를 기울일 필요가있는 경우에도 약간의 현상조차도 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다. 일괄 납땜 문제가 있는지 즉시 판단해야합니다. 판단 방법은 PCB상의 동일한 위치에 더 많은 솔더 조인트가 있는지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 많은 PCB의 동일한 위치와 같이 솔더 페이스트의 긁힘, 핀의 변형 등으로 인해 발생할 수있는 개별 PCB의 문제 일뿐입니다. 문제가 있습니다. 부품 불량이나 패드 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
둘째, 가상 용접의 원인과 해결책
1. 패드 디자인에 결함이 있습니다. 패드의 비아의 존재는 PCB 설계의 주요 결함이다. 그것들을 사용할 필요는 없습니다. 사용하지 마십시오. 비아는 납땜 손실과 땜납 부족을 일으킬 수 있습니다. 패드 피치와 영역도 표준 매칭이 필요합니다. 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 디자인을 수정해야합니다.
2. PCB에는 산화 현상이 있습니다. 즉 패드가 밝지 않습니다. 산화가있는 경우 지우개를 사용하여 산화막을 제거하여 밝게 만듭니다. PCB 보드는 습기가 있으며 건조한 상자에서 건조 될 수 있습니다. PCB 보드는 오일 얼룩, 땀 얼룩 등으로 오염되었으므로 절대 에탄올로 청소해야합니다.
3. 솔더 페이스트가 인쇄 된 PCB는 솔더 페이스트가 긁히고 문지르 기 때문에 해당 패드의 솔더 페이스트 양이 줄어들어 솔더가 불충분하다. 그것은 시간에 보충되어야합니다. 보충 방법은 디스펜서 또는 대나무 막대기로 할 수 있습니다.
4. SMD (표면 실장 부품)의 품질이 낮고, 만료되고, 산화되고, 변형되어 가상 솔더링이 발생합니다. 이것이 더 일반적인 이유입니다.
(1) 산화 된 성분이 밝지 않다. 산화물의 융점이 상승하고,
이 때, 전기 페로 크롬 및 로진 타입 플럭스는 용접에 300도 이상 사용할 수 있지만, 200도 이상의 SMT 리플 로우 및 덜 부식성이있는 무 세척 솔더 페이스트로는 용융하기가 어렵습니다. 따라서 산화 된 SMD는 리플 로우 오븐에 의해 용접되어서는 안됩니다. 구성 요소를 구입할 때 산화가 있는지 확인하고 다시 구입할 때 사용하십시오. 마찬가지로 산화 된 솔더 페이스트는 사용할 수 없습니다.
(2) 다수의 다리의 표면 장착 부품은 다리가 작고 외력에 의해 쉽게 변형된다. 일단 변형되면 가상 용접 또는 용접 부족 현상이 발생합니다. 따라서 용접 후 시간에주의 깊게 점검하고 수리해야합니다.