화면 인쇄, 마운팅, 리플로우 용접, 청소, 검사, 수리
I. 화면 인쇄: 그 역할은 부품의 용접을 준비하기 위해 솔더 패드의 보드에 붙여 넣기 또는 패치 접착제를 납땜하는 것입니다.
사용되는 장비는솔더 페이스트기계, SMT 수신 벨트 생산 라인의 프론트 엔드에 위치하고 있습니다.
II. 마운트: 그 기능은 회로 기판의 고정 된 위치에 정확하게 표면 어셈블리 구성 요소를 장착하는 것입니다.
사용되는 장비는선택 및 장소기계- SMT 급식 테이프 생산 라인의 화면 인쇄 기 뒤에 있습니다.
III. 리플로우 납땜: 솔더 페이스트를 녹여 표면 어셈블리 구성 요소와 회로 기판이 단단히 결합되도록 하는 것입니다.
사용되는 장비는리플로우 오븐- 피더 라인의 SMT 스매싱 기계 뒤에 위치.
IV. 청소: 그 역할은 플럭스 제거와 같은 인체 용접 잔류물 위에 좋은 회로 기판을 조립하는 것입니다.
사용되는 장비는 SMT 청소 기계, 위치를 고정할 수 없거나 온라인 상태가 될 수 없거나 온라인 상태가 아닐 수 있습니다.
V. 검출: 그 역할은 용접 품질 및 조립 품질 감지를 위한 좋은 회로 기판을 조립하는 것입니다.
사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 바늘 테스터, 자동 광학 감지 (AOI), X 선 감지 시스템, 기능 테스터 등입니다. 위치는 테스트의 요구에 따라 생산 라인의 적절한 장소에서 구성 할 수있다.
VI. 수리: 해당 역할은 재작업을 위해 회로 기판의 실패를 감지하는 것입니다.
사용되는 도구는 납땜 철, 수리 워크스테이션 등입니다. 생산 라인의 어느 곳에서나 구성할 수 있습니다.
