SPI솔더 페이스트 검사기계회로 기판의 납땜 접합 품질을 검사하는 데 사용되는 장치입니다. 레이저 또는 광학 센서를 사용하여 솔더 조인트의 품질을 감지하고 솔더 조인트의 위치, 크기, 모양 등 솔더 조인트에 대한 정확한 정보를 제공합니다.
SPI 솔더 페이스트 검사기의 작동 원리는 광학 또는 레이저 기술을 기반으로 합니다. SPI 솔더 페이스트 검사 기계에서는 일반적으로 레이저 또는 LED 광원을 사용하여 회로 기판 표면을 조명합니다. 빛이 납땜 접합부에 닿으면 반사되어 수신기에 의해 포착됩니다. 반사된 빛의 강도와 위치를 측정하여 솔더 조인트의 위치와 크기를 결정할 수 있습니다. 또한 일부 SPI 솔더 페이스트 검사 장비는 모양과 표면 품질을 측정하여 솔더 조인트의 품질을 평가할 수 있습니다.
일반적으로 사용되는 SPI 솔더 페이스트 검사 방법은 다음과 같습니다.
1. 광학현미경법
광학현미경을 사용하여 보드 표면의 솔더 조인트를 관찰하여 크기와 모양을 확인합니다.
이 방법은 소형 회로 기판 및 소규모 생산에 적합합니다.
2. X선 형광 분광법(XRF)
X선 형광 분광법을 사용하여 회로 기판의 원소 구성을 분석하여 솔더 조인트의 재료와 품질을 결정합니다.
이 방법은 대형 회로 기판 및 대규모 생산에 적합합니다.
3. 열화상 방식
적외선 열화상 카메라를 사용하여 회로 기판 표면의 납땜 접합부를 관찰하여 온도 분포를 확인합니다.
이 방법은 납땜 온도와 상황에 따른 열 영향을 확인해야 하는 경우에 적합합니다.
4. 음향영상법
초음파 프로브를 사용하여 솔더 조인트의 회로 기판 표면을 관찰하여 깊이와 품질을 확인하십시오.
이 방법은 용접 깊이와 품질을 확인해야 하는 경우에 적합합니다.
5. AOD 방식
이 방법은 솔더 페이스트 표면의 평균 높이와 표면적을 계산하여 솔더 페이스트의 품질이 표준을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
이 방법의 장점은 간단하고 이해하기 쉽지만 솔더페이스트의 세부적인 표면 정보에 대해서는 정확하게 판단할 수 없다는 점입니다.
6. 3D 스캐닝 방식
이 방법은 솔더 페이스트 표면에 레이저 스캐닝 기술을 사용하여 스캐닝한 다음 디지털 모델을 통해 솔더 페이스트의 부피와 높이 분포를 계산하는 것입니다.
이 방법의 장점은 정밀도가 높고 솔더 페이스트 표면 정보의 세부 사항을 정확하게 확인할 수 있지만 장비 비용이 더 높다는 것입니다.
7. FFT(고속 푸리에 변환) 방식
이 방법은 이미지 획득 데이터 푸리에 변환 처리를 통해 솔더 페이스트 스펙트럼 정보의 표면을 얻는 것입니다. 스펙트럼 정보를 분석하여 솔더 페이스트 표면에 결함이 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.
이 방법의 장점은 미묘한 결함을 감지할 수 있지만 솔더 페이스트 표면의 세부 사항을 정확하게 결정할 수 없다는 것입니다.
8. SPC(통계적 공정 관리) 방법
이 방법은 솔더 페이스트 데이터 통계의 생산 과정을 통해 솔더 페이스트의 품질이 표준을 충족하는지 여부를 결정하는 것입니다.
이 방식의 장점은 실시간성이 높고, 생산과정을 실시간으로 모니터링할 수 있지만, 생산과정의 이상 여부를 정확하게 판단할 수 없다는 점이다.
NeoDen S1 SMT SPI 기계의 특징
1) 식별 시스템
기능: 3D 래스터 카메라(더블은 선택 사항)
인터페이스 작동: 그래픽 프로그래밍, 작동하기 쉽고 중국어 및 영어 시스템 전환
인터페이스: 2D AND 및 3D 트루컬러 이미지
MARK: 2개의 공통 마크 포인트를 선택할 수 있습니다.
2) 프로그램
거버, CAD 입력, 오프라인 및 수동 프로그램 지원
3) SPC
오프라인 SPC: 지원
SPC 보고서: 언제든지 보고서
제어 그래픽: 볼륨, 면적, 높이, 오프셋
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