새로 구입한 후의 경우SMT 픽 앤 플레이스 기계, 제조업체가 표시한 마운터 정확도를 확신할 수 없고 직접 마운터 정확도를 다시 측정하고 싶은 경우, 마운터 정확도와 기능을 어떻게 테스트하고 측정합니까?
픽 앤 플레이스 장비 정밀도에는 위치 정확도와 반복성이라는 두 가지 정의가 있습니다. 일부 업계 종사자들의 위치 정확도는 정밀성을 요구합니다. 마운터 정밀도는 원래 의미에서 마운터 X, Y축 탐색 이동 및 Z축 회전 정밀도의 기계적 정밀도를 나타냅니다. 이는 위치 정확도, 반복 정확도 및 분해능으로 특징지어질 수 있습니다.
I. 칩 마운터의 위치 정확도
위치 지정 정확도는 배치할 구성요소의 실제 위치와 배치 파일에 설정된 구성요소 위치 간의 편차를 나타냅니다. 예를 들어, 마운터 장착 부품 장치 좌표는 ({0}, 0)이며 위치 정확도는 실제 장착 값과 지점 좌표의 편차 값입니다.
II. 칩 마운터 반복성
칩 마운터 장착 부품 장치 좌표({{0}}, 0)와 같이 상식적으로 이 지점을 여러 번 반복하면 매번 편차 값이 반복 정확도가 됩니다. 정확하게, 각 모션 시스템 X 네비게이션, l, 네비게이션 및 p는 고유한 반복성을 가지며, 이들의 결합 결과는 칩 마운터의 배치 정확도를 반영하므로 칩 마운터 샘플 정확도는 일반적으로 마운터의 반복성에 의해 특징 지어집니다!
III. 칩 마운터 해상도
현재 SMT 업계에서는 마운터의 분해능을 논할 때 일반적으로 R축 회전 분해능을 지칭합니다. 패치 헤드가 명령 신호의 펄스를 받으면 패치 헤드 R 축은 각도만큼만 회전합니다. 좀 더 쉽게 말하면, R축의 1회전당 각도수를 R축 회전 분해능이라고 합니다.
SMD 기계의 정밀도를 측정하는 방법은 SMT 생산 공장의 정밀도와 동일하지 않습니다. SMT 생산 기업에는 일반적으로 관련 측정 기계가 없으며 공장을 떠나기 전에 SMT 기계와 동일한 정밀 검사 방법을 채택할 수 없는 경우가 많습니다. . 일반적으로 SMT 작업장에서는 본더의 하향 카메라 방식을 사용하여 장비의 정확성과 성능을 확인합니다. SMT 기계에는 하부 뷰 카메라를 사용하여 배치 기능의 정확성을 확인하는 장비가 있으며 이러한 방식으로 SMT 기계 공장 검사 방법은 기본적으로 동일합니다.
테스트 부품 배치에서는 동일한 PCB 보드, 표준 부품, 장착 방법 및 부품 분포의 마운터 공장 검사 정확도를 사용해야 합니다. 테스트 배치가 완료된 후에는 PCB 보드를 보내지 말고 구성 요소 감지 프로그램과 함께 제공되는 마운터 소프트웨어를 실행하세요. 마운터의 하향 카메라는 자동 감지를 위해 PCB 보드 데이텀 및 구성 요소에 위치하게 됩니다. 테스트가 완료되면 마운터 소프트웨어가 자동으로 이 칩 마운터의 정확도와 성능을 계산합니다.
NeoDen N10P는 원래 NeoDen10을 기반으로 하는 고성능, 사용하기 쉽고 안정적인 픽 앤 플레이스 기계입니다. 배치 헤드에는 8개의 독립 노즐이 장착되어 있어 동시 픽업으로 고속 배치가 가능하며 최대 배치 속도는 20,000CPH에 도달할 수 있습니다. 39-구멍 전자동 노즐 교체 장치가 장착되어 있습니다. 한편, 최대 80개 테이프 피더의 대용량 피더를 설치할 수 있습니다. 연삭 나사 구성을 갖춘 수입 서보 드라이브를 채택하여 배치 안정성과 반복 배치 정확도를 크게 보장합니다.
신뢰할 수 있는 비용 효율적인 배치 기계입니다.