솔더 페이스트 인쇄 품질 분석
솔더 페이스트 인쇄 품질 분석
솔더 페이스트의 인쇄 불량으로 인해 발생하는 일반적인 품질 문제는 다음과 같습니다.
① 불충분한 솔더 페이스트(부분적 또는 전체적 부족)는 불충분한 솔더 함량, 개방 회로, 오프셋 및 구성 요소의 수직 위치로 이어집니다.
② 솔더 페이스트의 접착은 용접 후 회로의 단락 및 부품의 편차를 유발합니다.
③ 솔더 페이스트 인쇄 전체 오프셋은 주석 부족, 개방 회로, 오프셋, 수직 부품 등과 같은 전체 보드 구성 요소의 납땜 불량으로 이어집니다.
④ 솔더 페이스트 팁 드로잉은 용접 후 단락을 일으키기 쉽습니다.
1. 솔더 페이스트 부족의 주요 원인은 다음과 같습니다.
① 인쇄기가 작동할 때 솔더 페이스트가 제때에 첨가되지 않았습니다.
② 솔더페이스트의 품질이 불량하여 하드블록 등의 이물질이 혼입되어 있다.
③ 사용하지 않은 솔더 페이스트가 만료되어 다시 사용합니다.
④ 회로 기판 품질 문제, 패드에 인쇄된 솔더 레지스트(녹색 오일)와 같이 패드에 눈에 띄지 않는 덮개가 있습니다.
⑤ 프레스에서 회로기판의 고정 및 클램핑이 느슨하다.
⑥ 솔더 페이스트 누출 스크린 판 두께가 균일하지 않습니다.
⑦ 솔더 페이스트 누출 스크린 기판 또는 회로 기판에 오염 물질(PCB 패키징, 스크린 클리닝 페이퍼, 대기 중 부유 이물질 등)이 있습니다.
⑧ 솔더 페이스트 스크레이퍼가 손상되고 메쉬 플레이트가 손상됩니다.
⑨ 솔더 페이스트 스크레이퍼의 압력, 각도, 속도 및 탈형 속도가 적합하지 않습니다.
⑩ 인쇄 후 인적 요인으로 인해 솔더 페이스트가 녹아웃되었습니다.
2. 솔더 페이스트 접착의 주요 원인은 다음과 같습니다.
① 회로기판의 설계결함은 패드간격이 너무 작다는 것이다.
② 망판에 문제가 있고 구멍의 위치가 정확하지 않습니다.
③ 메쉬 플레이트가 청소되지 않았습니다.
④ 스크린 플레이트의 문제로 인해 솔더 페이스트가 심하게 떨어집니다.
⑤ 솔더 페이스트 성능이 좋지 않고 점도가 낮고 붕괴가 부적절합니다.
⑥ 프레스에서 회로기판의 고정 및 클램핑이 느슨합니다.
⑦ 솔더 페이스트 스크레이퍼의 압력, 각도, 속도 및 이형 속도가 적합하지 않습니다.
⑧ Solder Paste의 인쇄가 완료된 후 인적 요인에 의해 압착되어 접착됩니다.
3. 솔더 페이스트 인쇄의 전체 오프셋을 유발하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
① 기판상의 위치결정 기준점이 명확하지 않다.
② 회로 기판의 위치 결정 기준점이 스크린 기판의 기준점과 일치하지 않습니다.
③ 인쇄기에서 회로기판의 고정 클램핑이 느슨하고 위치 결정 심블이 제자리에 있지 않습니다.
④ 프레스의 광학적 위치결정 시스템이 불량하다.
⑤ 솔더 페이스트 누출 차단 기판의 개방은 회로 기판의 설계 문서와 일치하지 않습니다.
4. 솔더 페이스트 팁의 주요 원인은 다음과 같습니다.
① 솔더 페이스트의 점도 및 기타 성능 매개변수에 문제가 있습니다.
② 회로기판과 스크린기판을 분리한 경우, 탈형 파라미터 설정에 문제가 있습니다.
③ 스텐실의 구멍벽에 버(burr)가 있다.
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