세 가지 주요 SMT 스텐실 제조 공정, 즉 화학적 에칭, 레이저 절단 및 전기 주조가 있습니다.
I.화학 에칭
화학 에칭은 강판에 제산성 접착제 층을 깔고 강판의 산성 부식으로 장소를 열고 제산성 접착제를 청소하고 마지막으로 개구부를 형성하는 것입니다.
이 성형 방법은 속도가 더 빠릅니다. 가격이 저렴합니다. 그러나 환경 보호가 아니라 정밀도가 충분하지 않으며 점차 제거되었습니다.
II.전기 주조
강판은 레이저 조각을 기반으로 내벽을 전기 주조하고 개구부에서 모따기를 열어 개구부의 내벽을 매우 매끄럽게 만들어 하부 주석에 유리합니다.
이러한 종류의 철망은 매우 비싸고 공정을 제어하기 어렵고 생산 공정에는 오염이있어 환경 보호에 도움이되지 않습니다. 긴 생산 주기. 따라서 SMT 산업에서의 응용도 상대적으로 작습니다.
III.레이저 절단
레이저 절단은 이제 가장 인기 있는 SMT 철망 생산 공정이며, SMT SMT 가공 산업은 철망의 95% 이상이 레이저 절단으로 만들어집니다.
레이저 절단은 구멍이 필요한 곳에 레이저 절단을 사용하는 것입니다. 데이터는 필요에 따라 크기를 변경하도록 조정할 수 있으며, 더 나은 공정 제어로 구멍 정확도도 향상됩니다. 레이저 절단 템플릿의 구멍 벽은 수직입니다.
공정 흐름: 필름용 PCB 제작 → 좌표 촬영 → 데이터 파일 → 데이터 처리 → 레이저 절단 → 연삭 → 네트워킹
생산 공정 정밀도가 높고 가격이 비교적 저렴하며 환경 보호입니다.
레이저 절단은 높은 정밀도, 비교적 저렴한 가격 및 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다. 그것은 SMT 산업의 발전 추세에 적응하므로 SMT 강철 메쉬 제작에 가장 널리 사용되는 방법이되었습니다.