SMT 는 인쇄 회로 기판 또는 PCB에 표면 실장 부품을 실장하고 납땜 하는 전체 기술인 표면 실장 기술 (Surface Mount Technology )의 약자입니다. 실제 프로세스는 다음과 같이 요약됩니다.
먼저, PCB 스텐실이 보드의 표면에 정렬되고 솔더 페이스트가 스퀴지를 사용하여 도포되어 패드가 일정하고 제어 된 양의 솔더 페이스트로 코팅되도록합니다. 수동 스텐실 프린터 또는 반자동 솔더 페이스트 프린터 를 사용하여 붙여 넣기 작업을 완료 할 수 있습니다.
두 번째로 픽업 앤 플레이스 머신 또는 핸드 배치를 통해 구성 요소가 각각의 위치에서 보드에 장착됩니다. 습식 솔더 페이스트는 일시적인 접착제 역할을 할 것이지만, 보드가 부드럽게 움직여 오정렬을 방지하는 것이 중요합니다.
세 번째로, 보드는 리플 로우 오븐 을 통과하여 보드에 적외선을 보내고 솔더 페이스트를 녹여 솔더 조인트를 형성합니다.
그런 다음 보드는 AOI 기계 또는 자동 광학 검사 기계를 통과하여 구성 요소 정렬 및 솔더 브리지 점검과 같은 여러 가지 품질 검사를 시각적으로 실행합니다. 보드는 추가 테스트를 진행합니다.
1980 년대 SMT 생산 기술은 점점 더 세련되게되었고 결과적으로 대량 생산에 널리 사용되었습니다. 비용이 절감되고 기술 성능이 향상됨에 따라보다 고급이지만 경제적 인 장비를 사용할 수있게되었습니다. 표면 실장 기술은 성능 향상, 기능 향상 및 비용 절감과 같은 장치의 부피 감소에 국한되지 않고 다양한 이점을 제공합니다. 이와 같이 SMT 는 항공, 통신, 자동차 및 의료 전자 기기, 가전 제품 및 기타 분야의 애플리케이션에 널리 적용되는 차세대 전자 어셈블리 기술을 도입했습니다.
SMD 는 표면 장착 장치의 약어로 표면 장착 구성 요소와 기술을 사용하여 조립 된 장치입니다. 초기 단계에서 SMD 는 수동으로 수동으로 납땜되었습니다. 그런 다음 픽앤 플레이스 기계의 첫 번째 배치는 몇 가지 간단한 구성 요소 만 처리 할 수있었습니다. 더 복잡하고 더 작은 구성 요소는 수동으로 배치해야했습니다.
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