SMT 결함 목록 및SMT 문제 해결 (SMT / SMD 문제 및 솔루션)

다른 SMD 납땜 및 PCB 조립 기술과 마찬가지로 SMT (Surface Mount Technology)는 ZERO 결함 납땜 공정이 아닙니다. Thru-Hole 및 SMT의 전자 PCB 어셈블리에는 항상 일부 또는 다른 결함이 있습니다.

여기서는 가장 일반적인 오류 및 SMT 결함의 원인과 가능한 솔루션 및 문제 해결에 대해 설명합니다.

SMT의 일반적인 결함 :

• 솔더 볼

• 솔더 비딩

• 브리징

• 불충분 한 개방

• 툼 스톤

• 녹지 않은 페이스트

• 과도한 필레

• 슬럼프

• 습윤

• 조인트 방해

• 오렌지 스키닝

솔더 볼–가능한 원인 :

1. 스텐실 밑면에 땜납 페이스트가 묻어 있습니다.

2. 스퀴지 압력이란 무엇입니까?

3. 스텐실 밑면이 솔벤트로 세척되고 세척 후에도 솔벤트가 남아 있습니까?

4. 스텐실이 PCB와 올바르게 정렬되어 있습니까?

솔더 볼 문제 해결 방법 :

1. 스퀴지 압력 점검

   

   솔더 볼=플럭스 잔류 물의 외부 가장자리를 따라 갇힌 수많은 작은 솔더 볼

2. 적절한 가스켓 팅 및 정렬 점검

3. 인쇄하기 전에 클리닝 솔벤트가 완전히 증발되는지 확인하십시오

산화 페이스트 – 가능한 원인

1. 페이스트는 냉장 된 상태로 배송 되었습니까?

2. 페이스트가 더운 곳에서 오랜 시간을 보냈습니까?

3. 오래된 페이스트가 항아리로 반환 되었습니까?

   

   솔더 볼=플럭스 잔류 물의 외부 가장자리를 따라 갇힌 수많은 작은 솔더 볼

4. 용기를 개봉 한 후 다시 냉장 보관 했습니까?

5. 합금은 산화에 민감합니까?

산화 솔더 페이스트 문제에 대한 해결책 :

1. 동일한 조건에서 다른 로트에서 신선한 페이스트를 사용하고 납땜 막대가 사라지는 지 확인하십시오.

산화 페이스트 – 가능한 원인

1. 스퀴지 압력이 너무 높음

2. 페이스트는 스텐실과 보드 사이에서 압착됩니다.

해결책: 스퀴지 압력 감소

가능한 원인 :

1. 인쇄 후 페이스트 건조

2. 페이스트의 지정된 압정 시간은 무엇입니까?

해결책: 새 페이스트로 PCB를 실행하고 문제가 해결되는지 확인

가능한 원인 :

1. 리플 로우 프로파일에서 너무 느리게 상승

해결책: 권장 프로필을 실행하고 문제가 지속되는지 확인

가능한 원인 :

1. 유량 프로파일에서 너무 빠른 상승

해결책: 느린 램프 업 프로파일을 실행하여 휘발 물이 증발하도록합니다.

땜납 구슬 – 가능한 원인 :

1. 리플 로우 프로파일 상승 속도가 느림

   

   솔더 비딩 : 구성 요소와 함께 솔더 볼

2. 모세관 작용은 비유동 페이스트를 패드에서 부품 아래 어딘가로 끌어 당기고, 리플 로우되어 부품 측면에서 나오는 땜납 비드를 형성합니다.

해결책: 초당 섭씨 1.5도에서 2.5 도의 더 빠른 램프 업 프로파일을 실행하십시오.

가능한 원인 :

1. 구성 요소 패드에 과도한 양의 솔더 페이스트

2. 스텐실 두께는 무엇입니까?

3. 조리개가 줄어 듭니까?

4. 도트 디스펜스 시간?

해결책:

1. 스텐실의 구경 크기를 줄이거 나 더 얇은 스텐실을 사용하십시오

2. 디스펜서에서 더 작은 바늘을 사용하거나 퍼지 시간을 줄입니다.

가능한 원인 : 스텐실 밑면에 얼룩 묻기

1. 스퀴지 압력이란 무엇입니까?

2. 스텐실 밑면이 솔벤트로 세척되고 세척 후에도 솔벤트가 남아 있습니까?

3. 스텐실이 PCB와 올바르게 정렬되어 있습니까?

해결책:

1. 스퀴지 압력 점검

2. 적절한 가스켓 팅 및 정렬 점검

3. 인쇄하기 전에 클리닝 솔벤트가 완전히 증발되는지 확인하십시오

브리징 – 가능한 원인 :

1. 콜드 슬럼 핑

   

   브리징=한 구성 요소 접점에서 다른 구성 요소 접점으로 땜납이 흘러 단락

2. 인쇄 후 페이스트가 흘러 나오면 침전물 높이가 줄어들고 표면이 증가합니다.

해결책:

1. 페이스트의 점도를 점검하십시오. 점도가 너무 낮 으면 콜드 슬럼프가 발생할 수 있습니다

2. 인쇄 속도를 확인하십시오. 인쇄 속도가 너무 빠르면 페이스트가 깎이고 두께가 떨어질 수 있습니다.

3. 프린터 온도를 점검하십시오. 온도가 너무 높으면 점도가 낮아집니다

   

   브리징=한 구성 요소 접점에서 다른 구성 요소 접점으로 땜납이 흘러 단락

가능한 원인 :

1. 핫 슬럼 핑

2. 리플 로우 프로파일의 램프 업 동안 페이스트가 분리되어 있습니까?

해결책: 리플 로우 프로파일에서 램프 업주기 단축

가능한 원인 :

1. 스텐실의 밑면에 얼룩 묻기

2. 페이스트는 패드 영역 외부에있을 수 있으며 두 구성 요소 리드 사이에 솔더 볼을 형성하여 브리지

해결책– 스퀴지를 줄이고 PCB- 스텐실 정렬 및 가스켓 팅 점검

가능한 원인 :

1. 패드에 과도한 솔더 페이스트가 증착 됨

2. 패드에 부품을 놓으면 페이스트가 번져서 인접한 패드에 브리지를 형성 할 수 있습니다

치료제:

1. 솔더 페이스트 양 감소

2. 인쇄 속도를 높이면

3. 스텐실 두께 감소

불충분 한 개방–가능한 원인 :

열림 및 불충분=리드가 충분하지 않거나 납땜이 없음

1. 인쇄 중 스쿠 핑

2. 폴리 프로필렌 스퀴지의 스퀴지 압력이 너무 높으면 스쿠 핑이 발생할 수 있습니다.

치료제:스퀴지 압력을 줄이거 나 더 단단한 경도계 유형의 스퀴지를 사용하거나 금속 스퀴지를 사용하십시오

가능한 원인: 건조 페이스트로 스텐실 조리개 막기

치료제: 조리개 막기 및 스텐실 청소

가능한 원인 :

열림 및 불충분=리드가 충분하지 않거나 납땜이 없음

1. 솔더 패드의 이물질

2. 솔더 마스크가 패드에 인쇄 되었습니까?

치료제:다른 PCB 사용

가능한 원인 :

1. 스퀴지 속도가 너무 높음

2. 붙여 넣기가 구멍에 들어갈 수 없습니다

치료제: 스퀴지 속도 감소

가능한 원인: 솔더 페이스트 점도 및 / 또는 금속 함량이 너무 낮습니다.

치료제: 점도 및 금속 함량 확인

툼 스톤

Tombstoning=부품 끝의 불균일 한 힘으로 인한 리플 로우 후 한쪽 끝에 서있는 칩 유형 부품

가능한 원인: 리플 로우 이전에 패드에 부품을 동일하게 배치하면 불균형 한 솔더 힘이 발생합니다.

치료제: 배치 장비가 올바르게 배치되어 있는지 확인하십시오.

가능한 원인: 동일하지 않은 방열판, 즉 PCB 층 내부의 접지면이 패드에서 열을 방출 할 수 있습니다.

치료제: 모든 구성 요소가 켜질 수 있도록 담금 시간 (고원) 또는 리플 로우 프로파일을 늘리십시오.

녹지 않은 페이스트–가능한 원인:

1. 리플 로우 프로파일을 콜드하려면

2. 솔더 페이스트가 완전히 녹을 수 없음

녹지 않은 페이스트=페이스트는 리플 로우 후 분말의 특성을 나타내며, 조인트는 흐릿하지 않습니다. 일부 구성 요소에만있을 수 있습니다

치료제: 리플 로우 프로파일을 확인하고 액체 (183C) 이상의 피크 온도와 시간이 충분히 높고 담금 (플레이 토)이 충분히 길어야합니다.

녹지 않은 페이스트=페이스트는 리플 로우 후 분말의 특성을 나타내며, 조인트는 흐릿하지 않습니다. 일부 구성 요소에만있을 수 있습니다

과도한 필렛

가능한 원인: 패드에 너무 많은 솔더 페이스트가 증착 됨

치료제:

1. 모든 부품에 과도한 솔더가 발생하면 전체 스텐실 두께를 줄이거 나 디스펜서 퍼지 시간을 줄입니다.

2. 일부 장소에서 과도한 솔더가 발생하는 경우 이러한 구성 요소에 대해서만 스텐실 두께를 줄이거 나 분배 퍼지 시간을 줄이십시오.

과도한 필렛=납땜의 양으로 인해 리드의 윤곽이 가려지는 조인트의 구부러진 모양

슬럼프콜드 슬럼프–가능한 원인:

페이스트의 점도가 낮거나 금속 함량이 낮음

슬럼프=인쇄 또는 디스펜스 높이를 분배 한 후 페이스트 침전물의 변형은 표면이 팽창하는 동안 감소합니다

치료제: 점도가 높거나 금속 함량이 높은 다른 유형의 페이스트를 사용하십시오.

가능한 원인: 페이스트가 세척제 또는 기타 외계 제품과 접촉했습니다

치료제:

1. 화면을 청소 한 후 솔벤트가 없는지 확인하십시오

2. 화합물을 첨가하여 페이스트를 되살리려 고하지 마십시오.

가능한 원인 :

슬럼프=인쇄 또는 디스펜스 높이를 분배 한 후 페이스트 침전물의 변형은 표면이 팽창하는 동안 감소합니다

1. 스퀴지 압력이 높음

2. 페이스트의 증점제에 과도한 압력이 가해져 페이스트가 전단 됨

치료제: 새 페이스트를 사용하고 스퀴지 압력을 줄입니다.

가능한 원인: 인쇄 또는 분배하는 동안 페이스트 온도가 너무 높습니다

치료제:

1. 프린터 내부 온도 점검

2. 스퀴지 압력 감소

3. 디스펜스시 주사기 압력 감소

핫 슬럼프

가능한 원인: 리플 로우 프로파일에서 너무 느린 램프 업

치료제: 램프 상승 온도를 높이고 초당 2도에서 3도 사이의 램프가 있어야합니다.

디팅–가능한 원인 :

습윤=표면에 용융 솔더가 잘못 부착 됨

1. 솔더 마스크, 지문 또는 산화물과 같이 솔더가 표면에 부착되는 것을 방지하는 원하지 않는 표면의 재료.

치료제:

1. 먼저 보드 청소

2. 다른 배치의 보드 사용

가능한 원인 :

습윤=표면에 용융 솔더가 잘못 부착 됨

1. HAL 공정에서 불량 합금, 즉 너무 많은 Cu는 HAL 합금의 녹는 점을 높입니다

치료제:

1. 리플 로우에서 피크 온도 증가

2. 다른 배치의 보드 사용

방해 관절가능한 원인:

리플 로우 프로파일의 액체 상태 동안 pcb를 통해 전달되는 진동 원

치료제:

1. 진동 원 찾기 및 수정

2. 리플 로우 조정

방해 된 조인트=일반적으로 밝고 반짝이는 합금에서 땜납이 둔하고 거친 모습

오렌지 스키닝–가능한 원인 :

주황색 스키닝=칙칙하고 땜납의 거친 외관, 조인트 텍스처는 주황색 피부

1. 피크 영역이 너무 높음

2. 잔류 물이 타거나 로진이 요리 중임

치료제:

1. 더 낮은 피크 존 온도

가능한 원인 :

1. 활성화 온도와 리플 로우 사이의 온도에 너무 긴 노출=(합금에 따라 다름)

치료제:

주황색 스키닝=칙칙하고 땜납의 거친 외관, 조인트 텍스처는 주황색 피부

1. 적시거나 더 낮은 담금 온도에서 시간 단축

가능한 원인 :

1. 예열이 너무 높음

치료제:

1. 낮은 예열 온도

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