리플 로우 납땜 용어 설명 : 초보자의 빠른 참조 가이드 - 산업 뉴스

소개

반사오븐 솔더 페이스트 용융물을 가열하여 PCB 패드에서 사전 인쇄되어 납땜 공정의 기계적 및 전기적 연결 사이의 표면 어셈블리 성분 끝 또는 핀 및 PCB 패드를 달성합니다. 이 기사는 SMT 초보자가 반사 오븐에 대한 몇 가지 일반적인 용어를 이해하는 데 도움이됩니다. 리플 로우 오븐의 공통 용어를 배우는 것은 다음과 같은 역할을합니다.

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I. 리플 로우 솔더링 머신의 기본 개념

1. 리플 로우 솔더링 머신의 작동 원리

리플 로우 오븐의 기본 원리는 물질의 열 팽창 및 수축 특성을 기반으로합니다. 납땜 공정에서, 솔더 페이스트는 용융점 위로 가열되고, 솔더 분말은 용융 지점의 형성 사이에 구성 요소 핀 및 PCB 패드로 확산됩니다. 플럭스는이 과정에서 관절의 표면 장력을 줄이기 위해 역할을하며, 솔더의 균일 한 흐름과 결합을 촉진합니다. 결과적으로, 온도가 점차 감소함에 따라 솔더 냉각 경화는 용접 공정을 완료합니다.

2. 리플 로우 솔더링 머신의 주요 응용 분야

전자 산업 :Circuit Board 설치, SMT 기술, PCB 제조 및 수리.
커뮤니케이션 산업 :광전자 장치 용접, 고전압 케이블 용접.
자동차 산업 :자동차 회로 보드 용접 및 부품 설치의 경우 자동차 전자 부품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
가구 기기 산업 :다양한 가정 기기의 회로 보드, 부품 및 솔더 조인트의 설치 및 용접.
항공 우주 산업 :발사기 용접

II. 일반적인 용어 분석

1. 폴더

솔더는 일반 용어의 금속 합금 재료에 용접, 클래딩 및 브레이징을 채우는 데 사용됩니다. 용접 와이어, 용접 막대, 브레이징 및 납땜 합금을 포함합니다.

1.1 일반적으로 사용되는 솔더는 무엇입니까?

다른 용융점 :하드 솔더와 소프트 솔더.

다른 구성 :주석 가드 솔더,은 솔더, 구리 솔더 등

1.2 납땜 온도

예열 구역 :온도는 일반적으로 150 - 200 정도 사이입니다. 납땜 영역의 온도는 일반적으로 150 - 200 정도 사이입니다. 이 단계의 주요 목적은 회로 보드와 구성 요소가 천천히 고르게 가열되도록하는 것입니다.
홀딩 존 :온도는 일반적으로 약 180 - 220 정도로 유지됩니다. 이 온도 영역의 납땜 페이스트는 가열되지 않습니다. 이 구역에서, 솔더 페이스트의 플럭스는 완전 효과이며, 구성 요소 핀과 회로 보드 패드의 표면에서 산화물을 제거하고 동시에 페이스트를 적절한 점도 상태로 유지하고 후속 리플 로우 솔더를 준비합니다.
반사 구역 :온도는 일반적으로 220 - 260 정도 사이입니다. 솔더 페이스트는이 구역에서 완전히 녹았습니다. 이 구역에서 솔더 페이스트가 완전히 녹고 좋은 솔더 조인트가 형성됩니다.
냉각 구역 :솔더 조인트가 신속하게 냉각되고 굳어 지도록 안정적인 결정 구조를 형성하고 솔더 조인트의 강도를 향상시킵니다. 냉각 속도는 일반적으로 2 - 5 정도 /s로 제어됩니다.

2. 솔더 페이스트

솔더 페이스트는 일종의 전자 납땜 물질이며, 땜납 분말 및 적절한 양의 유량 제는 함께 혼합되어 페이스트를 형성하여 표면 장착 또는 납땜 전자 성분에 사용됩니다.

2.1 솔더 페이스트 유형

납 함유 솔더 페이스트 :납땜 공정의 납 함유 솔더 페이스트는 녹는 점과 탁월한 납땜 성능을 가지지 만 환경 적 이유로 인해 점진적인 감소를 사용합니다.
무연 솔더 페이스트 :환경 친화적 인 전자 제품 제조에 대한 다양한 요구 사항에 널리 사용되는 환경 보호 추세에 따라. 무연 솔더 페이스트는 고온 무연 솔더 페이스트, 중간 온도 인류 땜납 페이스트 및 저온 무도회 맹인 솔더 페이스트로 나눌 수 있습니다.

2.2 솔더 페이스트 사용을위한 예방 조치

저장 조건 :솔더 페이스트는 2-10 정도의 냉장고에 밀봉하고 저장해야합니다. 유효 기간은 일반적으로 3-6 달입니다. 첫 번째 최초의 원리를 사용하십시오.
다시 따뜻하고 교반 :냉장고에서 꺼낸 솔더 페이스트는 외부 가열 장치의 사용을 피하면서 2-4 시간 동안 실온에서 다시 따로 따로 따로 따로 따로야합니다. 다시 빌리면 a를 사용하십시오SMT 솔더 믹서또는 솔더 페이스트를 수동으로 저어 플럭스가 주석 분말과 골고루 혼합되도록합니다.
사용 된 솔더 페이스트 양 및 인쇄 조건 :사용 된 솔더 페이스트의 양은 스퀴지에 부착되지 않도록 소량으로 첨가되어야합니다. Squeegee 경도는 일반적으로 Shaw의 경도 80-90도이며, 재료는 고무 또는 스테인레스 스틸이며, 속도는 10-150 mm/sec이며 각도는 60-85 정도입니다. 스테인레스 스틸 또는 와이어 메쉬는 메쉬 플레이트의 재료로 선택할 수 있습니다. 운영 환경 온도는 25 ± 5 도로 유지해야합니다.
처리 후솔더 페이스트 프린터인쇄가 완료되었습니다.솔더 페이스트 프린트 패치는 공기에 장기간 노출되지 않도록 1 시간 이내에 리플 로우를 납땜해야합니다.

3. 인쇄 회로 보드

3.1 회로 보드의 기본 구조

기판 :일반적으로 유리 섬유 강화 에폭시 수지 또는 페놀 수지 골판지 (예 : FR -4)를 사용하면 기판은 회로 보드에 대한 기계적지지를 제공합니다.
전도성 레이어 :구리 호일은 전기 신호 전송을 위해 회로 보드에 다양한 회로 경로를 형성하기 위해 전도성 재료로 사용됩니다.
솔더 저항 층 :구리 포일 전도성 층의 단락을 피하기 위해 회로 보드의 표면은 보호 및 절연 역할을하는 녹색 솔더 저항층으로 덮여 있습니다.
문자 표시 :설치 및 유지 보수를 용이하게하기 위해 구성 요소 및 기타 정보의 위치를 표시하는 데 사용됩니다.

3.2 리플 로우 오븐에 적합한 PCB를 선택하는 방법

간단한 회로 :단일 계층 보드 또는 이중 계층 보드는 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
고성능 응용 프로그램 (서버, 통신 장치 등) :
고밀도 배선 및 높은 신호 무결성의 요구 사항을 충족 할 수있는 고층 제품이있는 PCB를 선택하는 것이 좋습니다.

4. 리플 로우 오븐

리플 로우 오븐은 전자 제조에서 중요한 장비이며, 주로 리플 로우 솔더링 공정에 사용되는 것은 납땜 가열, 용융 및 경화가되어 전자 구성 요소와 인쇄 회로 보드 (PCB)가 좋은 전기 연결을 달성 할 수 있도록합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

난방:납땜은 땜납 페이스트를 융점으로 점차 가열함으로써 달성된다.
온도 프로파일 제어 :리플 로우 오븐은 서로 다른 유형의 솔더 및 PCB 재료에 대처하기 위해 다른 가열 구역을 설정하여 온도 프로파일을 정확하게 제어합니다.
냉각:납땜이 완료된 후, 납땜 지점의 신뢰성을 보장하기 위해 온도가 빠르게 감소됩니다.

5. 열 전도

열 전도는 더 높은 온도 면적에서 온도가 낮은 면적에 이르기까지 물체의 내부 또는 서로 접촉하는 물체 사이의 열 전달 과정을 말합니다. 열 전달 효율에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

재료 특성 :열전도율, 열 용량, 접촉 표면 품질 및 인터페이스 열 저항을 포함하여.
프로세스 설계 :PCB 레이아웃, 솔더 선택, PCB 층 및 열 소산을 통과하는 구멍 디자인을 포함합니다.
장비 성능 :난방 모드, 용광로 설계 및 컨베이어 매개 변수를 포함합니다.
환경 적 요인 :분위기 환경 및 워크샵 조건을 포함합니다.

6. 냉각

6.1 냉각의 필요성

열 응력으로 인한 손상을 방지하십시오.
솔더 조인트의 미세 구조를 최적화하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
플럭스 잔기의 효과를 줄입니다.
생산성을 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다.

6.2 일반적으로 사용되는 냉각 방법

자연 냉각, 강제 공기 냉각, 수냉, 액체 질소 냉각 및 세그먼트 냉각. 특정 선택은 포괄적 인 고려를 위해 제품 특성, 프로세스 요구 사항 및 장비 조건을 기반으로해야합니다.

6.3 용접 품질에 대한 냉각 속도의 영향

용접 관절 미세 구조 :냉각 속도는 입자 크기 및 IMC 층 형성에 영향을 미칩니다.
열 응력 관리 :부적절한 냉각 속도는 열 응력 농도로 이어지고 솔더 조인트 균열 또는 PCB 휘출을 유발할 수 있습니다.
플럭스 잔류 물 :너무 빠르거나 너무 느린 냉각 속도는 플럭스 잔류 물의 위험을 증가시킵니다.
솔더 조인트 습윤성 :우수한 습윤을 보장하기 위해 냉각 속도를 솔더 특성과 일치시켜야합니다.
제품 신뢰성 :솔더 관절 피로 저항성 및 장기 안정성의 냉각 속도는 중요한 영향을 미칩니다.

III. 리플 로우 솔더링 프로세스 일반적인 문제 및 솔루션

1. 주석 공

주석 공은 솔더 조인트의 표면에있는 작은 솔더 공의 모양입니다. 이것은 일반적으로 용접 온도가 너무 높기 때문에 용접 시간이 너무 길거나 용접 영역 설계가 합리적이지 않기 때문입니다.

해결책:납땜 온도와 시간을 조정하여 납땜 매개 변수가 요구 사항을 충족하도록하십시오. 납땜 지점의 합리적인 레이아웃을 확인하려면 납땜 영역의 설계를 확인하십시오.

2. 차가운 용접

콜드 용접은 용접 된 조인트가 충분히 용융 상태에 도달하지 않아 용접 조인트의 연결이 약한 것을 의미합니다. 이것은 용접 온도가 충분하지 않거나 용접 시간이 불충분하거나 용접 영역의 부적절한 설계로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책:납땜 온도와 시간을 늘리면 납땜 조인트가 완전히 녹을 수 있습니다. 납땜 영역의 설계를 확인하여 납땜 지점이 구성 요소와 잘 접촉하는지 확인하십시오.

3. Tinning

Tinning은 둘 이상의 인접한 솔더 조인트 사이에 녹은 솔더의 다리를 형성하는 것입니다. 이것은 일반적으로 용접 온도가 너무 높기 때문에 용접 시간이 너무 길거나 용접 영역 설계가 합리적이지 않습니다.

해결책:납땜 온도와 시간을 줄이면 솔더 조인트 사이에 과도한 녹지 않도록하십시오. 용접 영역의 설계를 확인하여 용접 지점의 레이아웃이 합리적인지 확인하십시오.

4. 용접 오프셋

용접 오프셋은 용접 위치와 의도 된 위치 사이의 특정 오차를 나타냅니다. 이것은 용접 장비 또는 비품의 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

해결책:용접 장비와 비품을 점검하여 안정성과 정확성을 확인하십시오. 용접 매개 변수와 프로세스를 조정하여 용접 위치의 정확성을 보장합니다.

결론

리플 로우 오븐 용어 학습은 커뮤니케이션 효율성, 프로세스 최적화, 기술 혁신, 표준화 준수 및 경력 발전에 중요합니다. 이 용어를 체계적인 방식으로 학습하고 적용하는 것은 전자 제조 분야에서 모든 사람의 경력에서 필수적인 부분입니다. 초보자는 계속 배우고 연습해야합니다.

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