오븐 관련 지식 리플로우
Reflow 납땜은 SMT 프로세스의 핵심 부분인 SMT 어셈블리에 사용됩니다. 그것의 기능은 솔더 페이스트를 녹이고 표면 조립 성분과 PCB를 단단히 결합하는 것입니다. 잘 제어할 수 없다면 제품의 신뢰성과 서비스 수명에 치명적인 영향을 미칩니다. 리플로우 용접에는 여러 가지 방법이 있습니다. 이전의 인기있는 방법은 적외선 및 가스 위상입니다. 이제 많은 제조업체가 뜨거운 공기 리플로우 용접을 사용하고 있으며, 일부 고급 또는 특정 경우는 핫 코어 플레이트, 백색 광 초점, 수직 오븐 등과 같은 리플로우 방법을 사용합니다. 다음은 인기있는 뜨거운 공기 리플로우 용접에 대한 간략한 소개를 할 것입니다.
1. 뜨거운 공기 리플로우 용접
이제, 새로운 리플로우 납땜 용광로의 대부분은 강제 대류 뜨거운 공기 리플로우 납땜 용광로라고합니다. 내부 팬을 사용하여 어셈플에 뜨거운 공기를 불어블리 플레이트. 이 용광로의 한 가지 장점은 부품의 색상과 질감에 관계없이 점차적으로 일관되게 조립 판에 열을 제공한다는 것입니다. 다른 두께와 구성 요소 밀도로 인해 열 흡수가 다를 수 있지만 강제 대류 용광로가 점차 가열되고 동일한 PCB의 온도 차이가 크게 다르지 않습니다. 또한, 용광로는 주어진 온도 곡선의 최대 온도 및 온도 속도를 엄격하게 제어할 수 있으며, 이는 영역 안정성및 보다 제어된 역류 공정에 더 나은 영역을 제공합니다.
2. 온도 분포 및 기능
뜨거운 공기 리플로우 용접 과정에서 솔벤트 휘발화와 같은 솔전자 페이스트가 다음 단계를 거쳐야 합니다. 용접 의 표면에 산화물의 플럭스 제거; 솔더 페이스트 용융, 리플로우 및 솔더 페이스트 냉각 및 고화. 일반적인 온도 곡선(Profile: 리플로우 로를 통과할 때 PCB의 솔더 조인트 온도가 시간에 따라 변하는 곡선을 말합니다)는 예열 영역, 열 보존 영역, 리플로우 영역 및 냉각 영역으로 나뉩니다. (위 참조)
(1)예열 지역 :예열 영역은 PCB 및 부품을 예열하고 균형을 이루고 솔더 페이스트에서 물과 용매를 제거하여 솔더 페이스트 붕괴 및 납땜 스패터를 방지하는 것입니다. 온도 상승 속도는 적절한 범위 내에서 제어되어야한다 (너무 빨리 다층 세라믹 커패시터의 균열, 납땜의 튀는, 전체 PCB의 비 용접 영역에서 불충분한 솔더와 납땜 조인트 형성과 열 충격을 생성합니다; 너무 느린 플럭스의 활동을 약화시킬 것이다). 일반적으로 최대 온도 상승속도는 4입니다.℃/sec, 상승속도는 1-3으로 설정됩니다.℃/ 초, 이는 EC의 표준인 3 미만입니다℃/ 초.
(2)열 보존(활성) 영역: 120의 영역을 말합니다.℃160까지℃. 주요 목적은 PCB의 각 성분의 온도를 균일하게 만들고, 가능한 한 온도 차이를 줄이고, 리플로우 온도에 도달하기 전에 납땜이 완전히 건조될 수 있도록 하는 것입니다. 절연 영역의 끝으로, 솔더 패드, 솔더 페이스트 볼 및 구성 요소 핀의 산화물을 제거하고 전체 회로 기판의 온도가 균형을 이루게된다. 처리 시간은 솔더의 특성에 따라 약 60-120 초입니다. ECS 표준: 140-170℃, max120초;
(3)리플로우 영역: 이 구역의 히터 온도가 최고 수준으로 설정됩니다. 용접의 최고 온도는 사용되는 솔더 페이스트에 따라 달라집니다. 일반적으로 20-40을 추가하는 것이 좋습니다.℃솔더 페이스트의 융점 온도에. 이때 솔더 페이스트의 솔더가 다시 녹기 시작하고 다시 흐르기 시작하여 액체 플럭스를 교체하여 패드와 부품을 적시고 있습니다. 때때로, 지역은 또한 두 개의 영역으로 나뉩니다: 용융 영역및 리플로우 지역. 이상적인 온도 곡선은 솔더의 융점을 넘어 "팁 영역"으로 덮인 영역이 가장 작고 대칭적이며 일반적으로 200 이상의 시간 범위라는 것입니다.℃30-40 초입니다. ECS의 표준은 피크 온도입니다.: 210-220℃200이상 의 시간 범위℃: 40±3초;
(4) 냉각 영역 : 가능한 한 빨리 냉각은 전체 모양과 낮은 접점을 가진 밝은 솔더 조인트얻을 도움이 될 것입니다. 느린 냉각은 패드를 주석으로 더 많이 분해하여 회색과 거친 솔더 조인트가 생성되며 주석 염색이 좋지 않고 납땜 관절 접착력이 약합니다. 냉각 속도는 일반적으로 - 4 °C / 초 내에 있으며 약 75 °C로 냉각 될 수 있습니다. 일반적으로 냉각 팬에 의한 강제 냉각은필수.
3. 용접 성능에 영향을 미치는 다양한 요인
기술적 요인
용접 전처리 방법, 처리 유형, 방법, 두께, 층 수. 그것은 가열 여부, 절단 또는 용접에 치료에서 시간 동안 다른 방법으로 처리.
용접 공정 설계
용접 영역 : 크기, 갭, 갭 가이드 벨트 (배선): 모양, 열 전도도, 용접 된 물체의 열 용량을 말합니다 : 용접 방향, 위치, 압력, 접합 상태 등을 말합니다.
용접 조건
용접 온도 및 시간, 예열 조건, 난방, 냉각 속도, 용접 가열 모드, 열원의 캐리어 형태 (파장, 열 전도 속도 등)를 말합니다.
용접 재료
플럭스: 조성물, 농도, 활동, 융점, 비등점 등
납땜: 조성, 구조, 불순물 함량, 융점 등
기본 금속 : 기본 금속의 조성, 구조 및 열 전도성
납땜 페이스트의 점도, 특정 중력 및 티소트로픽 특성
기판 재료, 유형, 클래딩 금속 등
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