드라이필름은 고분자화합물로서 자외선을 조사하면 중합반응(단량체에서 고분자를 합성하는 과정)이 일어나 안정한 물질을 형성하여 기판 표면에 달라붙어 도금기능을 차단하는 현상을 말합니다. 그리고 에칭.
드라이 필름은 두께에 따라 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. ({0}}.8mil, 1.2mil, 1.5mil, 2.0mil)
0.8mil 두께의 건조 필름은 주로 FPC 미세 라인 생산에 사용됩니다.
1.2mil 드라이 필름은 주로 내부 라미네이트 작업에 사용됩니다.
1.5mil 드라이 필름은 주로 외판 작업에 사용되지만 내판 작업에도 사용할 수 있으나 에칭 공정이 두꺼워 사이드 에칭이 발생하기 쉽고 상대적으로 비용이 많이 들기 때문에 일반적으로 많이 사용되지 않는다. 내부 레이어.
2.0 밀 건조 필름은 주로 보드의 일부 특수 요구 사항에 사용됩니다. 예를 들어 더 큰 보조 구멍이 있습니다. 1.5밀 건조 필름은 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
드라이 필름의 주요 특징.
특정 온도와 압력 하에서 보드 표면에 단단히 부착됩니다.
일정량의 빛 에너지에 노출되면 에너지를 흡수하여 가교 반응을 일으킵니다.
빛이 조사되지 않은 부분은 가교되지 않고 약알칼리성 용액에 용해될 수 있다.
드라이 필름 보관 환경.
일정한 온도, 일정한 습도, 황색 빛 안전 지역. 화학 물질 및 방사성 물질과 함께 보관하지 마십시오.
건조 필름의 기타 일반적인 품질 결함에는 잔류 접착제 현상, 이물질에 대한 노출, 진공 청소 불량, 현상 불량, 과도한 현상, 개방 회로, 단락, 라인 범프, 틈, 구리 노출, 필름 떨어짐, 라인 들쭉날쭉함(도그 이빨)이 포함됩니다. , 등.
드라이 필름 공정의 일반적인 문제
1. 현상 후 구리 표면에 잔류 필름이 남음(불결한 현상).
2. 홀 마스킹 방식의 효과가 좋지 않다.
3. 노출되지 않은 영역의 얇은 와이어 또는 포토레지스트 층은 현상 중에 쉽게 씻겨 나가지 않습니다(노출 불량).
4. 현상 중 건조 필름의 손상 또는 현상 후 건조 필름의 가장자리가 고르지 않음(과현상).
5. 와이어를 주석-납으로 도금(블리딩 도금)할 때 포토레지스트 필름의 뒤틀린 가장자리로 인한 주석 블리딩.
6. 드라이 필름의 주름.
7. 기판의 구리 표면과 드라이 필름 사이의 기포.
