1. PCB 품질, 부품
PCB 패드(PAD) 설계는 합당하지 않습니다. PAD 본체의 구성 요소가 PAD에 너무 많은 압력을 가하여 너무 많은 솔더 페이스트를 짜내면 주석 비드가 생성될 수 있습니다.
PCB 설계를 위해서는 올바른 구성 요소 패키지와 올바른 PAD를 선택해야 합니다.
PCB 솔더 레지스트 필름 인쇄는 좋지 않고 표면이 거칠어 리플로우 주석 비드가 발생하고 검사에 더 엄격한 PCB 인입 물질이 있어야 하며 솔더 레지스트 필름은 심각하게 나쁘고 일괄 처리 또는 스크랩 처리되어야 합니다.
주석 비드를 생성하는 물이나 먼지가 포함된 솔더 패드는 PCB의 물이나 먼지를 조심스럽게 제거한 다음 생산에 투입해야 합니다.
또한 고객은 종종 다른 패키지 크기 장치 대체 요구 사항에 대한 재료를 접하게 되어 장치와 PAD가 일치하지 않고 주석 비드를 쉽게 생성할 수 있으므로 대체를 피해야 합니다.
2. PCB가 축축함
수분이 너무 많은 PCB는 리플 로로에 장착 한 후 수분 급속 팽창으로 인해 가스를 생성하여 주석 비드를 생성합니다. PCB는 SMT 생산에 투입하기 전에 건식 진공 포장해야 합니다. 예를 들어 오븐으로 베이킹한 후 수분을 사용해야 합니다. 유기 땜납 필름(OSP) 기판의 경우 베이킹이 허용되지 않습니다. 생산 주기에 따라 OSP 보드는 3개월 이상 온라인 생산이 가능하며 3개월 이상은 재료를 변경해야 합니다.
3. S이전 붙여넣기 선택
솔더 페이스트는 솔더링 품질에 상당한 영향을 미치며, 페이스트의 금속 함량, 산화물 함량, 금속 분말 입자 크기, 페이스트 활동성 등 모두 다양한 정도로 주석 비드의 형성에 영향을 미칩니다.
금속 함량, 점도. 정상적인 상황에서 솔더페이스트의 금속함유량은 약 50%, 질량비는 약 89% ~ 91%, 나머지는 플럭스(Flux), 레올로지 조절제, 점도조절제 , 솔벤트 등. 플럭스의 비율이 너무 많으면 솔더 페이스트의 점도가 감소하고 예열 영역에서 플럭스 기화에 의해 발생하는 힘이 너무 커서 주석 비드가 생성됩니다. 솔더 페이스트 점도는 인쇄 성능에 영향을 미치는 중요한 요소이며 일반적으로 0.5 ~ 1.2 K Pa-s, 스텐실 인쇄, 약 0.8 KPa-s의 최상의 페이스트 점도입니다. 금속 함량이 증가하면 페이스트 점도가 증가하고 예열 영역에서 기화로 인해 발생하는 힘에 더 효과적으로 저항할 수 있으며 인쇄 붕괴 추세 후 페이스트를 줄일 수 있고 비드를 줄일 수 있습니다.
산화물 함량. 솔더 페이스트의 산화물 함량도 솔더링 효과에 영향을 미칩니다. 산화물 함량이 높을수록 프로세스, 리플로우 단계와 결합된 금속 분말 용융 저항이 커지고 금속 분말 표면 산화물 함량도 증가하여 패드 "습윤"에 도움이 되지 않고 주석 비드를 생성합니다. 따라서 금속 분말(Powder) 공정에서는 분말 산화를 방지하기 위해 진공 작업이 필요합니다.
금속 분말의 입자 크기, 균일성. 금속 분말은 매우 미세한 구형 입자이며 모양, 직경 크기 및 균일성이 인쇄 성능에 영향을 미칩니다. 산화물 함량의 미세 입자가 높을수록 미세 입자의 비율이 높으면 인쇄 선명도가 좋아지지만 가장자리가 무너지기 쉬워 주석 비드가 증가합니다. 더 큰 입자의 비율이 높기 때문에 주석이 증가하더라도 균일도 차이가 커서 주석 비드가 증가합니다.
솔더 페이스트 활동. 솔더 페이스트 활동이 좋지 않고 건조가 너무 빠르며 예열 영역에서 희석제를 너무 많이 추가하면 희석제 기화로 인해 발생하는 힘이 너무 커서 주석 비드를 생성하기 쉽습니다. 솔더 페이스트의 나쁜 활동이 발생하면 좋은 교체 활동을 즉시 중단하는 것이 가장 좋습니다.
