표면 실장 기술 (SMT) 용 인쇄 회로 기판 (PCB)
인쇄 회로 기판 또는 PCB는 전자 장치의 필수 요소입니다. PCB는 기본적으로 구리 시트로 에칭 된 전도성 트레이스가있는 기판 (일반적으로 유리 에폭시로 만들어 짐)입니다. 이러한 구리 흔적은 전기 흐름을 원활하게합니다. 이 전도성 경로를 따라 전자 부품을 납땜하여 흐름과 필요한 전기량을 제어합니다.
인쇄 회로 기판은 인쇄 배선 기판 (PWB)이라고도합니다. 모든 전자 부품 이 PCB에 납땜 처리되는 경우이를 인쇄 회로 조립품 또는 PCA, 때로는 PCBA (인쇄 회로 기판 조립품)라고합니다.
표면 실장 (SMT) 용 인쇄 회로 기판 (PCB)
표면 실장 기술 (SMT)을위한 인쇄 회로 기판 (PCB)은 CTE (열팽창 계수), 비용, 유전 특성 및 Tg와 같은 요소를 고려하여 현명하게 선택할 필요가 있습니다.
표면 실장 기판 (PCB)을 설계 할 때, 기판의 선택은 기본적으로 사용될 SMD 부품의 유형에 따라 결정됩니다. 전자 제품 제조 또는 PCB 어셈블리에서, 유리 에폭시 기판으로 제조 된 인쇄 회로 기판에 리드리스 세라믹 칩 캐리어 (LCCC)를 장착하면 일반적으로 약 100 사이클의 납땜 접합부 균열이 발생합니다. 과도한 응력의 원인은 세라믹 패키지와 유리 에폭시 기판 사이의 CTE 차이입니다. 
접합 균열 문제를 솔더링하는 세 가지 방법이 있습니다.
호환되는 CTE가있는 기판 사용
대응 최상부 기판을 사용함; 과
leadless 세라믹 패키지를 납 함유 세라믹 패키지로 대체.
SMT 인쇄 회로 기판에 가장 널리 사용되는 기판은 유리 에폭시입니다. 플라스틱 표면 실장 패키지에 사용될 때 CTE 호환성 문제는 없습니다. 그러나 이것은 상용 응용 프로그램에 대해서만 솔루션을 제공합니다.
군용 애플리케이션 용 PCB에 가장 일반적으로 사용되는 기판은 지정된 세라믹 패키지의 CTE 값과 호환 가능한 기판입니다. 각 PCB 기판 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 설계자는 비용 제약 조건과 안정성 및 성능 요구 사항을 조심스럽게 조화시킬 필요가 있습니다. 또한 솔더 마스크와 비아 홀 크기는 신중하게 선택해야합니다.
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