인쇄 회로 기판 또는 PCB는 전자 장치의 필수 요소입니다. PCB는 기본적으로 구리 시트로 에칭 된 전도성 트레이스가있는 기판 (일반적으로 유리 에폭시로 만들어 짐)입니다. 이러한 구리 흔적은 전기 흐름을 원활하게합니다. 이 전도성 경로를 따라 전자 부품을 납땜하여 흐름과 필요한 전기량을 제어합니다.
인쇄 회로 기판은 인쇄 배선 기판 (PWB)이라고도합니다. 모든 전자 부품이 PCB에 납땜 처리되는 경우이를 인쇄 회로 조립품 또는 PCA, 때로는 PCBA (인쇄 회로 기판 조립품)라고합니다.
표면 실장 (SMT) 용 인쇄 회로 기판 (PCB)
표면 실장 기술 (SMT)을위한 인쇄 회로 기판 (PCB)은 CTE (열팽창 계수), 비용, 유전 특성 및 Tg와 같은 요소를 고려하여 현명하게 선택할 필요가 있습니다.
표면 실장 기판 (PCB)을 설계 할 때, 기판의 선택은 기본적으로 사용될 SMD 부품의 유형에 따라 결정됩니다. 전자 제품 제조 또는 PCB 어셈블리에서, 유리 에폭시 기판으로 제조 된 인쇄 회로 기판에 리드리스 세라믹 칩 캐리어 (LCCC)를 장착하면 일반적으로 약 100 사이클의 납땜 접합부 균열이 발생합니다. 과도한 응력의 원인은 세라믹 패키지와 유리 에폭시 기판 사이의 CTE 차이입니다. 
접합 균열 문제를 솔더링하는 세 가지 방법이 있습니다.
호환되는 CTE가있는 기판 사용
대응 최상부 기판을 사용함; 과
leadless 세라믹 패키지를 납 함유 세라믹 패키지로 대체.
SMT 인쇄 회로 기판에 가장 널리 사용되는 기판은 유리 에폭시입니다. 플라스틱 표면 실장 패키지에 사용될 때 CTE 호환성 문제는 없습니다. 그러나 이것은 상용 응용 프로그램에 대해서만 솔루션을 제공합니다.
군용 애플리케이션 용 PCB에 가장 일반적으로 사용되는 기판은 지정된 세라믹 패키지의 CTE 값과 호환 가능한 기판입니다. 각 PCB 기판 옵션에는 장점과 단점이 있습니다. 설계자는 비용 제약 조건과 안정성 및 성능 요구 사항을 조심스럽게 조화시킬 필요가 있습니다. 또한 솔더 마스크와 비아 홀 크기는 신중하게 선택해야합니다.
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