PCBA 공정은 기본적으로 회로 기판 제조 공정, 부품 조달 및 검사, SMT 조립, DIP 플러그인, PCBA 테스트, 프로그램 소성, 패키징 및 기타 중요한 공정에 이르기까지 거의 50가지 공정을 거치는 매우 복잡합니다. 그 중 회로 보드 제조 공정은 20-30개의 절차가 있으며 절차가 매우 복잡합니다.
다음 그림은 관련 전문 지식을 빠르게 습득할 수 있도록 PCBA 처리 프로세스를 자세히 보여줍니다.
회로 기판 가공 기술 및 장비
회로 기판 장비에는 전기 도금 라인, 싱킹 구리 와이어, DES 라인, SES 라인, 세탁기, OSP 라인, 싱킹 니켈 골드 라인, 프레스, 노광기, 오븐, AOI, 플레이트 휨 레벨링 머신, 에지 연삭기, 절단 재료 기계, 진공 포장기, 징 머신, 드릴링 머신, 에어 컴프레서, 스프레이 틴 머신, CMI 시리즈, 라이트 플로터 등
도로 보드는 도체 패턴의 레이어 수에 따라 단면, 양면 및 다층 인쇄 보드로 나눌 수 있습니다. 단일 패널의 기본 제조 공정은 다음과 같습니다.
호일 클래드 보드-->언로딩-->베이킹 보드(변형 방지용)-->금형 제작-->세탁 및 건조-->필름(또는 스크린 인쇄) ->노광 및 현상(또는 부식 방지 잉크)- ->에칭-->필름 제거--->전기 연속성 검사--> 청소 처리-->스크린 인쇄 솔더 마스크 패턴(인쇄 녹색 오일)--> 경화-->스크린 인쇄 마킹 기호-- [ GG] gt;경화-->드릴링-->형상 가공-->청소 및 건조-->검사-->포장-->완제품
이중 패널의 기본 제조 공정은 다음과 같습니다.
그래픽 도금 공정
호일 클래드 라미네이트--> 절단--> 드릴링 벤치마크 구멍-->CNC 드릴링-->검사-->버링 제거-- [GG ] gt;무전해 도금 박동-->도금 박동-->검사--> 브러싱-->필름(또는 스크린 인쇄)-->노광 및 현상(또는 경화)-->검사 및 수리-->그래픽 도금(Cn 10 Sn/Pb)-->필름 제거--> 에칭--> 보드 검사 및 수리--> 니켈 도금 및 금 도금 플러그-->핫멜트 클리닝-->통전 감지-->청소 처리-->스크린 인쇄 솔더 마스크 패턴-->경화-- [ GG] gt;스크린 인쇄 마크 기호-->경화-->형상 가공-->청소 및 건조-->검사--> 포장-->완제품
SMOBC(Solder Mask Bare Copper Clad) 공정: 가장 큰 장점은 가는 선 사이에 땜납 브리징의 단락 현상을 해결한다는 것입니다. 동시에 납과 주석의 비율이 일정하기 때문에 핫멜트 플레이트보다 납땜성 및 보관 특성이 우수합니다. 패턴 도금 후 납-주석 제거의 SMOBC 공정은 패턴 도금 공정과 유사합니다. 에칭 후에만 변경됩니다.
양면 동박판-->패턴 전기도금 공정에 따른 에칭 공정-->Pb-Sn 제거-->검사-->세척 --->솔더 마스크 패턴-->플러그 니켈 도금 및 금 도금--> 플러그용 접착 테이프-->열풍 레벨링-->청소--->스크린 인쇄 마킹 기호--->형상 가공--->청소 및 건조--->완제품 검사-->포장-->완제품.
SMT 칩 처리 기술
1. 고객 Gerber 파일 및 BOM 목록에 따라 SMT 생산 공정 파일을 만들고 SMT 좌표 파일 생성
2. 모든 생산 자재가 준비되었는지 확인하고 완전한 주문 세트를 만들고 생산을 위한 PMC 계획을 확인합니다.
3. SMT 프로그래밍을 수행하고 올바른지 확인하기 위해 첫 번째 보드를 만듭니다.
4. SMT 공정에 따라 레이저 스틸 메쉬를 만드십시오.
5. 솔더 페이스트 인쇄를 수행하여 인쇄 후 솔더 페이스트가 균일하고 두께가 균일하며 일관성이 있는지 확인하십시오.
6. SMT 실장기를 통해 회로 기판에 부품을 배치하고 필요한 경우 온라인 AOI 자동 광학 검사를 수행합니다.
7. SMT 실장기를 통해 회로 기판에 부품을 배치하고 필요한 경우 온라인 AOI 자동 광학 검사를 수행합니다.
8. 필요한 IPQC 검사 후
9. DIP 플러그인 프로세스는 회로 기판을 통해 플러그인 재료를 통과시킨 다음 납땜을 위해 웨이브 납땜을 통해 흐릅니다.
10. 발 절단, 후 용접, 보드 표면 청소 등과 같은 필요한 후로 공정
11.QA는 품질이 양호한지 확인하기 위해 포괄적인 검사를 실시합니다.