인쇄 회로 기판(PCB)은 전자 제품의 회로 부품 및 장치를 지원합니다. 회로 구성 요소와 장치 간의 전기적 연결을 제공합니다. 전기 기술의 급속한 발전으로 PGB의 밀도가 점점 높아지고 있으며 PCB 설계는 간섭 방지 능력에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 PCB 설계에서. PCB 설계의 일반 원칙을 준수해야 하며 간섭 방지 설계의 요구 사항과 일치해야 합니다.
PCB 설계의 일반 원칙
전자 회로의 최상의 성능을 얻으려면 부품의 레이아웃과 와이어의 레이아웃이 매우 중요합니다. 좋은 품질, 저렴한 비용으로 PCB를 설계하기 위해. 다음 일반 원칙을 따라야 합니다.
먼저 PCB 크기의 크기를 고려하십시오. 인쇄된 라인이 길면 PCB 크기가 너무 커서 임피던스가 증가하고 노이즈 내성이 감소하고 비용도 증가합니다. 너무 작으면 열 발산이 잘 되지 않고 인접 라인이 간섭에 취약합니다. PCB의 크기를 결정한 후. 그런 다음 특수 구성 요소의 위치를 결정하십시오. 마지막으로, 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소의 레이아웃입니다.
다음 원칙을 준수하기 위해 특수 구성 요소의 위치를 결정합니다.
1. 가능한 한 고주파 구성 요소 간의 연결을 줄이고 분포 매개 변수와 상호 전자기 간섭을 줄이려고 노력합니다. 간섭을 받기 쉬운 구성 요소는 서로 너무 가까울 수 없으며 입력 및 출력 구성 요소는 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
2. 일부 구성 요소 또는 전선은 높은 전위차가 있을 수 있으므로 방전으로 인해 우발적인 단락이 발생하지 않도록 이들 간의 거리를 늘려야 합니다. 고전압 부품은 디버깅 시 손으로 쉽게 접근할 수 없는 위치에 가능한 한 멀리 배치해야 합니다.
3. 중량이 15g을 초과하는 부품은 브라켓으로 고정한 후 용접한다. 이러한 크고 무거운 발열 부품은 인쇄 기판에 설치하지 말고 전체 섀시의 섀시에 설치해야 하며 방열 문제를 고려해야 합니다. 열 구성 요소는 발열 구성 요소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
4. 전위차계의 경우 조정 가능한 인덕터 코일, 가변 커패시터, 마이크로 스위치 및 기타 조정 가능한 구성 요소 레이아웃은 전체 기계의 구조적 요구 사항을 고려해야 합니다. 기계가 조정되면 장소 조정을 용이하게하기 위해 인쇄 된 보드에 놓아야합니다. 기계가 외부에서 조정되는 경우 해당 위치는 섀시 패널의 조정 손잡이 위치에 맞게 조정되어야 합니다.
5. 인쇄 트리거 위치 지정 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치를 남겨 두어야 합니다.
회로의 기능 단위에 따라. 회로의 모든 구성 요소의 레이아웃은 다음 원칙을 따라야 합니다.
1. 각 기능 회로부의 위치를 회로의 흐름에 따라 배치하여 레이아웃이 신호 순환을 용이하게 하고 신호가 가능한 한 같은 방향으로 유지되도록 합니다.
2. 각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 배치하고 그 주위에 배치합니다. 부품은 PCB에 고르게, 깔끔하고, 조밀하게 배열되어야 합니다. 구성 요소 간의 리드와 연결을 최소화하고 단축합니다.
3. 구성 요소 간의 분포 매개 변수를 고려하기 위해 고주파에서 작동하는 회로. 일반 회로는 구성 요소가 병렬로 배열되도록 가능한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 이런 식으로 아름답기만 한 것은 아닙니다. 그리고 조립 및 납땜이 쉽습니다. 대량 생산이 용이합니다.
4. 보드의 가장자리에서 보드의 가장자리에 위치한 구성 요소는 일반적으로 2mm 이상입니다. 보드의 가장 좋은 모양은 직사각형입니다. 길이 대 너비 비율은 3:2 ~ 4:3입니다. 200x150mm보다 큰 보드 표면 크기. 보드의 기계적 강도를 고려해야 합니다.
배선의 원리는 다음과 같습니다.
1. 배선이 있는 입력 및 출력 단자는 인접 병렬을 피하도록 해야 합니다. 피드백 결합을 피하기 위해 인터라인 접지를 추가하는 것이 가장 좋습니다.
2. 인쇄된 레지스터의 최소 너비는 주로 와이어와 절연 베이스 트리거 사이의 접착 강도와 이를 통해 흐르는 전류 값에 의해 결정됩니다. 동박의 두께가 0.05mm일 때, 너비는 1 ~ 15mm입니다. 따라서 온도는 2A의 전류에 대해 3도보다 높지 않습니다. 1.5mm의 도체 폭은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 일반적으로 0.02 ~ 0.3mm 와이어 너비를 선택합니다. 물론 가능한 한 길게, 또는 넓은 선으로 최대한 길게. 특히 전원 및 접지선. 전선의 최소 간격은 주로 최악의 경우 절연 저항과 전선 사이의 항복 전압에 의해 결정됩니다. 집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 프로세스가 허용하는 한 간격은 5~8mm만큼 작을 수 있습니다.
3. 인쇄된 와이어 모서리는 일반적으로 둥글게 처리되지만 고주파 회로의 직각 또는 핀치 각도는 전기적 성능에 영향을 미칩니다. 또한 넓은 면적의 동박을 사용하지 마십시오. 장시간 가열하면 동박이 팽창 및 흘림 현상이 발생하기 쉽습니다. 넓은 면적의 동박을 사용해야 하며 그리드 형태를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 동박과 기판 사이의 접착제 열에 의해 발생하는 휘발성 가스를 차단하는 데 도움이 됩니다.
패드의 중앙 구멍은 장치 리드 직경보다 약간 커야 합니다. 패드가 너무 커서 잘못된 솔더를 형성하기 쉽습니다. 솔더 패드 외경 D는 일반적으로 (d + 1.2) mm 이상입니다. 여기서 d는 리드 구멍입니다. 고밀도 디지털 회로의 경우 패드의 최소 직경은 (d + 1.0) mm일 수 있습니다.
