PCB 디자인 및 레이아웃 가이드 라인

PCB 설계 및 레이아웃은 지식, 경험 및 인내가 필요한 중요하고 복잡한 기술입니다. 효율적인 설계는 비용을 절감 할뿐만 아니라 제품의 기능을 향상시킬 수 있습니다. 이 프로세스를 돕기 위해 Advanced Design Suite, OrCAD, ARES 등과 같은 많은 PCB 설계 도구가 있습니다. 이 기사에서는 가장 일반적인 실수에 대해 PCB 설계자에게 알리고 설계 및 레이아웃 단계를 통해 도움을주기 위해 작성된 특정 지침에 대해 설명합니다.

PCB 레이아웃의 첫 번째 작업은 PCB의 사용 가능한 공간을 다른 회로 블록에 할당하여 PCB의 로우 레이아웃을 만드는 것입니다. 이것은 중요한 두 가지 초기 결정에 도움이됩니다.

1. 서로 다른 구성 요소, 통신 포트 또는 안테나에 대한 별도의 영역이 식별됩니다.

2. 회로의 대부분의 중요 트랙이 식별되고 레이아웃의 나머지 부분이 중앙 집중화되어보다 편리한 설계로 이어집니다.

일반적으로 소형 PCB를 필요로 할 때 가장 중요한 공간에 모든 구성 요소를 맞추기를 원합니다. PCB는 보드의 일부 공간을 사용하여 제조 한 후 대부분 장치에 장착됩니다. 따라서 중요한 구성 요소는 해당 단계에서 손상되지 않도록 배치됩니다. PCB 레이어는 설계의 복잡성을 토대로 결정됩니다. 더 많은 레이어를 추가하면 더 많은 비용이 들지만 동시에 복잡한 회로는 더 적은 공간에 설치 될 수 있습니다.

본질적으로 구리 침전물 인 선로 또는 흔적은 엄격한 지침에 따라 설계되었습니다. 구리 두께, 트레이스 폭 및 홀에 대한 설계 지침의 엄격함은 PCB의 종류에 따라 다릅니다.

1. 트레이스 폭은 트랙 폭을 변경하면 임피던스를 크게 변화시킬 수있는 RF 설계의 경우 방사 패턴을 변경할 수 있지만 모든 유형의 PCB에서 트레이스 폭은 저항을 결정하므로 저항의 전기적 특성을 유지해야합니다. 회로는 영향을받지 않습니다.

2. 구리 두께는 외부 층에 대해 더 크게 유지되고 다층 디자인에서는 내부 층의 경우보다 적게 유지됩니다. 흔적을 제거하는 것이 또 다른 중요한 요소이며, 흔적이나 트랙은 전기적으로 간섭하지 않는 안전한 거리에 두어야합니다.

3. 거의 모든 PCB에는 구멍이 뚫려 있습니다. 드릴링 홀은 더 많은 노력이 필요하고 드릴링 프로세스 중에 PCB 제조 결함이 발생할 확률이 더 높기 때문에 홀의 수를 줄이는 것이 좋습니다.

다중 레이어 PCB 설계는 공간을 절약해야하는 복잡한 회로의 경우 공간 절약에 도움이됩니다. 다른 층은 비아 홀을 사용하여 연결됩니다. 다중 레이어 PCB에서는 접지와 전력을 위해 두 개의 분리 된 레이어를 사용하는 것이 좋습니다. 이것은 열 발산에 도움이 될뿐만 아니라 안테나를 형성하기위한 소형 트랙의 기회를 감소시킵니다. 다층 디자인의 비용 대 이익 비율은 다층 PCB를 제조하기 전에 종종 수행됩니다.

PCB의 모든 트랙은 특정 저항을 가지고 있으므로 특정 디자인에서 발생할 수있는 발열 문제를 예측해야합니다. 이러한 경우 히트 싱크를 통합 할 수 있습니다. RF 설계의 경우 PCB 설계 및 레이아웃이 핵심입니다. 직사각형 대신 원형 굴곡부를 통합하면 신호 강도가 유지됩니다. RF의 경우 대부분 하나의 접지면이 필요하며 입력은 가능한 한 출력으로부터 멀리 유지됩니다.