제조 기술을 검토한 후 제조 기술을 검토한 후, 설계자는 일련의 도구와 관련 지식 기반의 도움을 말하며, 제품 설계 단계에서 제품의 제조 가능성을 평가하고 제품 기능의 품질을 보장하고 설계를 수정하는 전제 하에 제조 공정의 요구 사항을 충족하는 제품 설계를 수행합니다. , 좋은 제조. DFM은 주로 수동 적인 방법으로 제품의 개발 효율성, 비용, 제조 가능성 및 기타 측면을 분석합니다.
전통적인 수동 검토 프로세스
기존의 수동 검토는 모델 프로젝트의 진행 률을 지연시킬 뿐만 아니라 설계 초기 단계에서 제품 제조 가능성 및 비용의 제약 조건을 고려하지 못합니다.
제조성 분석 기술의 주요 특성
DFM 기술은 PCBA의 제조 피드백과 사용 과정에서 완성된 전자 제품의 품질 피드백에 배치되는 전자 제품의 개발 과정에서 3개의 피드백 루프를 추가합니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.
(1) 설계 및 제조성 동기화, PCBA 배선 설계의 설계 및 제조성 동기화는 DFM을 사용하여 제품의 제조 가능성을 분석하고 관련 결함을 수정할 수 있습니다. 동시에 경험 부족으로 인한 설계자의 한계를 줄이고, 설계 효율성과 최초 성공률을 향상시키며, 후속 디버깅의 설계 오류로 인해 버전 변경을 방지합니다.
(2) 공정및 설계의 동기화. DFM은 설계와 프로세스 사이의 다리를 구축하여 프로세스가 사전에 설계에 관여할 수 있도록 합니다. 생산 상태와 결합하여 개선해야 하는 특정 문제는 설계자에게 효과적으로 공급되어 PCB 베어 보드의 고품질 공정 설계를 실현할 수 있습니다.
(3) 동기 재료, 공정 및 설계, DFM은 재료의 효과적인 BOM및 설계 문서의 호환성을 확인하고 PCBA 어셈블리를 시뮬레이션하고, 기존의 공정 검토에서 불가능한 작업을 완료하고, 생산 및 제조의 다음 단계에 가장 정확하고 효과적인 데이터를 제공할 수 있습니다.
전자 제품 개발 과정에서 DFM 기술의 적용, 당신은 개발의 전통적인 패턴을 변경할 수 있습니다, 완전히 제조에서 가능한 문제를 찾기 위해 빠른 지능을 통해, 제품 설계 단계에서 모델에 기술 인력을 포함하고, 따라서 예측 가능한 결정을 내릴 수 있습니다, 크게 장비 연구 및 개발의 수준을 향상시킬 수 있습니다 제품 일회성 제조 성공을 달성하기 위해 비용을 절감하고 제품 개발 주기를 단축하고 장비 품질을 향상시킵니다.