인쇄 회로 기판 (PCB) 디자인을위한 읽을 수있는 실크 스크린 레이아웃 만들기
PCB 디자인 실크 스크린이란 무엇이며 디자인 계획에 포함시키는 이유는 무엇입니까? PCB가 좋은 읽을 수있는 실크 스크린이어야합니까?
실크 스크린이란 무엇입니까?
일반적으로 인쇄 회로 기판 (PCB) 디자인에는 많은 다른 레이어가 있으며 실크 스크린 레이어는 이러한 레이어 중 하나입니다. 실크 스크린은 PCB 표면에 인쇄되어야하기 때문에 각 PCB에 대해 실크 스크린 레이어가 최대 2 개까지 있습니다. 실크 스크린은 인간이 읽고 해석 할 수 있도록 보드에 인쇄 된 텍스트 정보를 보유합니다. PCB의 실크 스크린에서는 구성 요소 참조 지정자, 회사 로고, 제조업체 표시, 경고 기호, 부품 번호, 버전 번호, 날짜 코드 등과 같은 모든 종류의 정보를 인쇄 할 수 있습니다. 그러나 PCB 표면의 공간은 제한되어 있으므로 유용하거나 중요한 정보로 제한하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 실크 스크린 레이어는 일반적으로 회사 로고 및 보드 디자인 번호로 다양한 구성 요소가 보드에 표시되는 위치를 나타내는 구성 요소 범례 만 보유합니다.
현재 PCB를 priting하기 위해 특별히 제작 된 디지털 잉크젯 프린터는 보드 디자인 데이터로부터 실크 스크린 이미지를 PCB 표면에 인쇄하는 데 가장 많이 사용됩니다. 원래 silkscreens는 Silkscreen이라는 이름이 붙여진 스크린 인쇄 방법을 사용하여 인쇄되었습니다. 이 이름은 실크 나 폴리 에스테르 같은 고급 천을 스크린과 목재, 알루미늄 등으로 만든 프레임을 필요로하는 것으로 알려진 기존의 스크린 인쇄 기법에 기인합니다. 기술이 발전함에 따라 실크 스크린 인쇄를위한 여러 가지 간단하거나 빠른 방법이 발전했습니다 개발되었지만 이름은 동일하게 유지되었습니다.
실크 스크린을 디자인하는 방법?
특히 PCB 디자인에서 실크 스크린 레이아웃을 편집하는 것은 실크 스크린이 PCB 조립에 필요하지 않기 때문에 PCB 디자인에서 사소한 단계입니다. 그러나 절대적으로 필요한 단계는 아니지만 건설 및 문제 해결 중에 참조를 제공하여 회로 기판 조립에 도움이되는 중요한 단계입니다. PCB 디자인을위한 다양한 컴퓨터 프로그램은 잘 알려진 Mentorgraphic PAD 레이아웃 및 라우터와 같은 시장에서 이용 가능합니다. Mentorgraphic PAD의 경우 디자인 파일의 레이아웃에 구성 요소를 배치 할 때 PCB 레이아웃을 설계 할 때 레이아웃의 각 구성 요소에 구성 요소 참조 지정 코드가 자동으로 지정됩니다.
PCB 레이아웃을 설계 할 때 레이아웃에서 컴포넌트를 이동하고 회전시킵니다. 구성 요소 참조 부호는 구성 요소에 연결되어 있기 때문에 이동 및 회전합니다. 따라서이 경우 실크 스크린 편집이 필요합니다. 또한 실크 스크린을 디자인하여 프로그램에서 구성 요소 참조 지정자 코드를 작성하여 해당 구성 요소 위치로 이동하는 프로그램도 있습니다. 이 프로그램에서는 각 구성 요소에 서로 다른 참조 코드를 지정하는 데주의를 기울이면서 아래의 요점을 알아야합니다.
오리엔테이션 / 오버랩
자동으로 생성 된 실크 스크린을 편집하는지 아니면 처음부터 실크 스크린 레이어를 디자인하는지에 관계없이 좋은 읽을 수있는 실크 스크린 레이어 디자인을 디자인하려는 경우주의해야 할 핵심 사항이 있습니다. 좋은 실크 스크린을 디자인하려면 다음이 필요합니다.
구성 요소 참조 지정자, 부품 유형 등의 텍스트 방향을 편집하여 가능하면 위아래로 설정하여 실크 스크린을 읽기 쉽도록 지정하십시오.
텍스트를 회전하고 구성 요소 참조 지정 기호를 조정하기 전에 공통 텍스트가 겹쳐져 있는지 확인하십시오. 하나의 예가 아래의도 1에 도시되어 있으며, 마크는 상이한 방향을 가지며 중첩되어있다. 그림에서 수정되지 않은 경우 조립 또는 문제 해결시 마크를 참조로 사용하는 것이 얼마나 혼란스럽고 어려울지를 알 수 있습니다. 따라서 구성 요소 참조 지정자를 해당 구성 요소별로 올바른 방향과 위치로 회전하고 이동해야합니다.
그림 2에서 원으로 표시된 첫 번째 구성 요소 표시와 같이 패드와 겹치는 회로 패드 위에 놓인 구성 요소 참조 부호가 있는지 확인하십시오. 인쇄물은 일반적으로 손질되지 않고 인쇄되지 않으므로 PCB 조립 및 문제 해결 중 가이드로 구성 요소 참조 표시가 필요하므로이 표시를 해당 구성 요소 옆에 열린 공간으로 이동해야합니다.
그림 2의 두 번째 구성 요소 표시 옆에 표시된 것과 같은 비아 구멍 위에 표시가 있는지 확인하십시오. 고정되지 않은 비아 홀은 인쇄 할 표면이 없기 때문에 인쇄 할 수는 없지만 솔더 마스크로 비아홀을 덮을 때 텐 티드 비아를 사용할 때는 테스트 포인트로 사용할 수 없습니다. 따라서 공간이 있으면 해당 구성 요소 옆의 위치로 옮기는 것이 가장 좋습니다.
그림 3과 같이 부품을 납땜 한 후 객체 아래에 있도록 참조 마크가 있는지 확인하십시오. 부품 아래에 표시가 있으면 이동해야합니다. 참조 마크는 사용되는 것으로 보여야하기 때문에 구성 요소에 의해 다루어지면 문제 해결 및 PCB 조립시 참조 용으로 사용하기가 제한적입니다.
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| 그림 1 | 도 2 | 도 3 |
추가 표시
여분의 표시를 추가하면 그림 4와 같이 회로 기판의 구성 요소 방향을 나타낼 수 있습니다. 구성 요소 객체 표시의 원래 방향 표시 외에 삼각형 등과 같은 모양이있는 표시를 추가하면 필요한 다른 I / O를 가진 구성 요소의 방향을 표시하는 데 도움이됩니다.
그림 5의 양극 기호와 같이 극성 표시는 구성 요소 객체 표시 바깥에 배치하십시오. 대형 커패시터 또는 특정 극성을 지닌 다른 부품과 같은 부품의 경우, 보드 조립 중 부품 방향 오류 가능성이 줄어들어 공정이 훨씬 원활 해집니다.
그림 6과 같이 실크 스크린상의 마이크로 칩 (IC)에 핀 수와 라인 수의 측정 표시를 추가하십시오.
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| 도 4 | 도 5 | 도 6 |
디자인 고려 사항
실크 스크린을 디자인 할 때 고려해야 할 다른 사항은 다음과 같습니다.
실크 스크린을 상단과 같은 한 면만으로 제한하면 인쇄 비용이 절반으로 줄어들 수 있습니다.이 경우 두면이 아닌 한 면만 인쇄하면되기 때문입니다. Bittele의 경우에는 단면 또는 양면 실크 스크린의 경우 비용이 부과되지 않습니다. .
표준 색상과 큰 모양을 사용하여 표시하면 특수 잉크가 필요하고 표준 색상이 일반적으로 재고가 있으므로 특별 주문해야하는 색상보다 저렴하므로 실크 스크린을 더 저렴하고 쉽게 읽을 수 있습니다.
거리를 측정하여 보드의 일반적인 인쇄 오류에 대해 몇 밀리 차이로 일정 정도의 공차를 허용합니다. 기계 인쇄 오류로 인한 문제의 가능성을 줄일 수 있습니다.
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