SMT는 PCB를 기반으로 한 일련의 프로세스를 나타냅니다.
SMT는 Surface Mounted Technology의 약자로 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술이자 공정입니다. Pinless 또는 Short Lead Surface Assembly 부품(SMC/SMD)을 인쇄회로기판(PCB) 표면 또는 기타 기판 표면에 설치하여 다음과 같이 용접 조립하는 회로 조립 기술입니다.리플로우오븐용접 또는 침지 용접.
정상적인 상황에서 우리가 사용하는 전자 제품은 PCB와 회로도에 따라 설계된 다양한 커패시터, 저항 및 기타 전자 부품으로 만들어지므로 모든 종류의 전기 제품은 다양한 SMT 처리 기술이 필요합니다.
SMT의 기본 공정 요소: 솔더 페이스트 인쇄> 부품 장착> 리플 로우 용접>AOI 광학 검사& gt; 유지 보수> 보드 분할.
SMTprocessing의 복잡성으로 인해 SMTprocessing 공장이 많이 있으므로 SMT의 품질도 향상되고 SMT 프로세스는 모든 링크가 중요하므로 실수가 없습니다.
리플로 용접 장비SMT 조립 공정의 핵심 장비이며 PCBA 용접의 솔더 접합 품질은 리플로 용접 장비의 성능과 온도 곡선 설정에 전적으로 의존합니다.
리플 로우 용접 기술은 판 복사 가열, 석영 적외선 튜브 가열, 적외선 열풍 가열, 강제 열풍 가열, 강제 열풍 가열 및 질소 보호와 같은 다양한 형태의 개발을 경험했습니다.
리플 로우 용접의 냉각 공정에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 실온 자연 냉각 및 공랭에서 무연 용접을 위해 설계된 수냉 시스템에 이르기까지 리플 로우 용접 장비의 냉각 영역 개발에 기여합니다.
온도 제어 정확도, 온도 균일성, 전송 속도 및 기타 요구 사항의 생산 공정으로 인한 리플 로우 용접 장비. 3개의 온도 영역에서 5개의 온도 영역, 6개의 온도 영역, 7개의 온도 영역, 8개의 온도 영역, 10개의 온도 영역 및 기타 다른 용접 시스템이 개발되었습니다.
리플 로우 용접 장비의 주요 매개 변수:
1. 온도 영역의 수량, 길이 및 너비;
2. 상부 및 하부 히터의 대칭;
3. 온도 영역의 온도 분포의 균일성;
4. 온도 범위에서 전송 속도 제어의 독립성;
5, 불활성 가스 보호 용접 기능;
6. 냉각 영역의 온도 강하 기울기 제어;
7. 리플 로우 용접 히터의 최대 온도;
8. 리플 로우 용접 히터의 온도 제어 정확도;
