SMT 라인은 여러 장비로 구성되어 있습니다.SMT 기계,화면 인쇄기계리플로우 오븐등은 실제로 라인의 속도는 선택 및 장소 기계에 의해 결정됩니다.
PCB 제조 및 조립 테스트의 효율성을 향상시킬 수 있는 다양한 방법과 절차가 있어 완벽한 기능적 출력이 가능합니다. 다음 사항을 살펴보겠습니다.
1. 균형 부하 분포
각 SMT 기계에 대해 장착 구성 요소 수를 합리적으로 할당하고 각 기계의 장착 시간을 동일하게 만들려고 합니다.
2. 장비 최적화
각 SMT 기계는 각 장비의 NUMERICAL 제어 프로그램을 최적화하기 위해 큰 SMT 속도 값을 가지며, 이러한 조건을 충족하기 위해 가능한 한 SMT 생산 공정에서 SMT 기계를 제조하여 고속 SMT를 달성하고 장비 장착 시간을 단축한다.
3. 가능한 한, 장착 헤드는 동시에 구성 요소를 선택해야합니다
변경 시간을 줄이기 위해 동일한 유형의 구성 요소가 함께 배치됩니다.흡입 노즐마운팅 헤드가 부품을 집어 들고 장착 시간을 절약할 때. 픽업 시간이 더 많은 피더는 인쇄된 보드 근처의 재료 스테이션에 배치해야 합니다. 픽업 사이클에서- 업 사이클에서, 장착 헤드의 거리를 줄이기 위해 전면 또는 후면 재료 스테이션에서 재료를 가져 가십시오. 각 주기 동안 장착 헤드를 완전히 로드해야 합니다.
4. 더 적은 구성 요소 변경에 대 한 목표
다양한 구성 요소가 있는 경우 효율적인 처리를 수행하기가 어렵습니다. 패치 처리 과정에서 구성 요소의 적은 유형이 더 좋을수록 브랜드 모델이 더 잘 통합될수록 변화가 있는 경우 가능한 한 낮아야 합니다.
5. SMT 프로세스의 각 단계를 이해합니다.
SMT 공정의 각 단계는 제조의 중요성을 증가시킵니다. 이러한 단계와 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다. 다양한 공정에서 몇 가지 어려움이 발생하여 품질 문제와 열 성능이 저하됩니다. 이러한 방식으로 생산 공정에 더 많은 시간이 소요되어 제품 납품이 지연될 수 있습니다. 안정성이 저하되므로 위험할 수 있습니다.
