솔더 비드 현상은 SMT 공정의 주요 결함 중 하나입니다. 더 많은 이유가 발생하기 때문에 제어하기가 쉽지 않아 종종 SMT 칩과 엔지니어 및 기술자에게 문제가 발생합니다. 다음은 SMT 처리로 생성된 주석 비드를 소개하는 이유입니다.
I. 주석 비드는 주로 칩 저항에 나타나며 주석 비드 측면의 용량성 성분은 칩 저항과 측면의 용량성 성분에 주로 나타나며, 가끔 SMD IC 핀 근처에 나타나기도 한다. 주석 비드는 보드 레벨 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 더 중요한 것은 PCBA 보드의 부품 밀도가 높기 때문에 사용 중 단락의 위험이 있어 전자 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 솔더 비드가 생성되는 원인은 여러 가지가 있으며, 일반적으로 하나 이상의 요인에 의해 발생하므로 비드를 제어하기 위한 예방 및 개선 조치가 필요합니다.
II. 솔더 페이스트는 붕괴, 인쇄된 솔더 페이스트 너머로 돌출된 솔더 비드와 같은 다양한 이유 때문일 수 있습니다. , 솔더링 공정에서 인쇄된 솔더 페이스트 너머로 압출, 솔더링 및 용접 공정 동안 솔더 페이스트 보드가 녹지 않고 서로 독립적으로 구성 요소 본체 또는 패드 근처에 형성되었습니다.
III. 패드는 사각형 칩 구성 요소로 설계되었으며, 솔더 페이스트가 더 많이 존재하면 솔더 비드를 생성하기 쉽습니다. 대부분의 솔더 비드는 칩 구성 요소의 양쪽에 나타납니다. 인쇄된 솔더 페이스트, 더 많은 솔더 페이스트가 존재하면 솔더 비드를 생성하기 쉽습니다. 솔더 패드에 부분적으로 융합된 솔더 페이스트는 솔더 비드를 형성하지 않습니다.
그러나 땜납의 양이 증가하면 요소가 몸체 아래 부품의 땜납 페이스트에 압력을 가하고 표면이 땜납 페이스트를 볼로 녹일 수 있으므로 리플로우 공정 중에 열 융착이 발생하여 위로 올라가는 경향이 있습니다. 그러나 이 작은 힘은 솔더 비드의 냉각 중에 양쪽의 개별 구성 요소 사이의 중력으로 형성되어 솔더 패드를 분리합니다. 구성 요소 중력이 높고 더 많은 솔더 페이스트가 압착되면 여러 개의 솔더 비드를 형성할 수도 있습니다.
IV. 주석 비드 형성 원인에 따르면 SMT 배치 생산 공정에서 주석 비드 생산에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 스텐실 구멍 및 패드의 디자인.
2. 인쇄 매개변수의 영향.
3. SMT 마운터의 반복 정확도 및 높이 압력 관련 설정.
4. 리플로우 오븐의 온도 프로파일이 합리적인지 여부.
5. 솔더 페이스트 제어 프로세스를 최적화해야 하는지 여부.
6. 전자 부품이 습기에 노출되는지 여부.
