SMT 픽 앤 플레이스 머신 프로세스에서 가장 가능성이 높은 오류는 잘못된 구성 요소와 잘못된 배치 위치를 붙여넣는 것입니다.
따라서 우리는 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 제공합니다.
1. SMT 피더를 프로그래밍한 후 피더 프레임의 각 번호가 지정된 위치의 구성 요소 값이 프로그래밍 테이블에 해당하는 피더 번호의 구성 값과 일치하는지 확인하고 확인할 사람이 있어야 합니다. 일치하지 않는 경우 수정해야 합니다.
2. 스트립 피더의 경우 각 트레이에 재료를 패치한 후 급지한 후 새 트레이의 값이 맞는지 확인하고 확인하는 사람이 있어야 합니다.
3. 프로그래밍을 패치한 후 한 번 편집해야 합니다. 부품 번호, 장착 헤드 회전 각도 및 각 장착 단계의 장착 위치가 올바른지 확인해야 합니다.
4. 제품의 각 배치를 붙여넣고 첫 번째 PCB를 설치한 후에는 점검할 특별한 사람이 있어야 합니다. 발견된 문제는 적시에 절차 및 기타 방법을 수정하여 수정해야 합니다.
5. 장착 과정에서 장착 위치가 올바른지 여부를 자주 확인하십시오. 구성 요소를 다소 잃습니다. 문제를 발견하면 즉시 원인을 찾아 배제합니다.
6. 납땜하기 전에 검사 스테이션을 설정하십시오(인공 또는SMT AOI 기계).
기계 특성:
HD 컬러 글로벌 노출 디지털 카메라 속도가 30% 증가합니다.
높은 부품 측면의 솔더 조인트를 측정할 수 있는 높은 피사계 심도 텔레센트릭 렌즈.
smt 전면, 후면 및 딥 스테이션의 감지를 지원합니다.
0201 및 01005 패키지 구성 요소 검사를 지원합니다.
CAD 데이터 가져오기, 구성 요소 라이브러리 자동 연결, 자동 색상 선택.
진정한 논스톱 오프라인 프로그래밍 및 프로그램 업데이트.
지능형 공장을 실현하는 MES 데이터 도킹.
다중 회선 중앙 집중식 관리 및 원격 서비스를 지원합니다.
