기계 선택 및 배치의 배치 프로그램 설정은 마운터의 구성 기계 및 좌표 참조 원점, 구성 요소 데이터베이스의 선택 및 피더 데이터베이스의 선택 등과 같은 배치 프로그램의 환경 설정입니다.
1. 기계의 구성은 배치 프로그램의 기본 설정 환경입니다. 배치 기계의 구성은 다음을 포함합니다 : 배치 헤드의 유형; 카메라의 위치, 유형 및 정확도; 보드 전송의 매개 변수; 기계에 저장된 노즐의 종류와 수; 자동 피더의 매개 변수; 기계 좌표축의 매개 변수; 다른 매개 변수.
2. 좌표 참조 원점은 보드 좌표 원점과 칩 구성 요소 원점 사이의 간격입니다. 다른 장비 좌표계 방향이 다릅니다. 보드의 좌표 원점이 보드의 모서리에 위치할 때, 퍼즐 보드의 원점과 같은 방향의 코너 또는 기준점을 기반으로 하는 SMD 구성 요소의 좌표입니다.
3. 구성 요소 데이터베이스 : 일부 컴퓨터는 여러 구성 요소 데이터베이스를 만들고 저장하기 위해 다른 제품 라인을 기반으로 할 수 있으며 다른 데이터베이스를 호출해야하는 경우 사용할 수 있습니다.
4. 피더 데이터베이스는 구성 요소 데이터베이스와 같으며 여러 피더 데이터베이스를 저장할 수도 있으므로 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
5. 본더의 회로 기판 사양은 회로 기판의 크기와 보드를 접합하는 방법입니다.
smt 배치 기계의 프로그래밍은 회로 기판 컨베이어 트랙의 너비와 전송 거리에 따라 회로 기판의 크기를 조정해야하며 회로 기판의 지원 장치뿐만 아니라 지원 고도 회로 기판의 두께에 따라 조정할 수 있습니다. 단일 제품을 사용하는 회로 기판의 일반 제품; 단일 회로 기판 크기가 너무 작기 때문에 일부 제품은 배치 장비 생산에 도움이되지 않거나 장비의 생산 효율을 향상시키기 위해 회로 기판의 전송 시간을 줄이고 여러 제품을 사용합니다. 보드 경로. 여러 제품 패널의 경우 구성 요소 배치 목록을 입력하고 패널 구성 요소 만 입력하면 다른 패널이 구성 요소의 위치를 자동으로 복사 할 수 있습니다.
6. 보드 오프셋 보정
회로 기판 오프셋 보정은 패치 좌표를 보정하기 위해 보드의 기준점 J를 사용하는 것을 말합니다. 참조 포인트는 회로 기판의 몇 가지 특징점으로, 일반적으로 동일한 인쇄 회로를 사용합니다. 구성 요소의 금속 패드와 동일한 공정이 회로 기판의 제조와 동시에 수행됩니다. 고정되고 정확한 위치를 제공할 수 있으며 부품 배치 위치의 전반적인 보정을 위한 특징점입니다. 회로 기판의 참조 지점 교정 방법은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 보드의 모든 구성 요소에 대한 참조 지점의 통합 교정 사용; 퍼즐 보드의 참조 포인트를 사용하여 퍼즐 및 오프셋 보드 구성 요소 보정을 수정하는 행위; 구성 요소 옆에 참조 점을 사용하여 로컬 단일 고정밀 구성 요소를 수정합니다.
