인쇄 회로 기판 생산의 회로 기판 휨은 매우 크며 휨은 또한 회로 기판 생산 과정에서 중요한 문제 중 하나이며 용접 굽힘 후 기판 구성 요소가로드되고 구성 요소 피트가 깔끔하게 어렵습니다.
또한 보드는 섀시나 기계 소켓에 장착할 수 없으므로 보드 뒤틀림은 전체 후처리 프로세스의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
이 단계에서 인쇄 회로 기판은 표면 실장 및 칩 실장 시대에 진입했으며 기판 휨에 대한 프로세스가 점점 더 까다로워질 수 있습니다. 따라서 우리는 회로 기판 휨의 원인을 찾아야 합니다.
인쇄 회로 기판 설계에 주의를 기울여야 합니다.
A. 층간 반경화 시트의 배열은 6층 보드와 같이 대칭이어야 하며, 반경화 시트의 두께와 시트 수 사이의 1~2개 및 5~6개 층은 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 라미네이션은 휘기 쉽습니다.
나. 다층 코어보드와 반경화 시트는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.
C. 바깥쪽 A면과 B면의 선 그래픽 영역은 가능한 한 가까워야 합니다. A면이 큰 구리 표면이고 B면이 몇 줄이면 이 인쇄 기판은 에칭 후 휘기 쉽습니다. 선 영역의 두 면 사이의 차이가 너무 크면 균형을 위해 희소한 면에 독립 그리드를 추가할 수 있습니다.
라미네이트 베이킹(섭씨 150도, 시간 8±2시간)은 보드 내부의 수분을 제거하고 보드 내부의 수지를 완전히 경화시켜 보드에 남아있는 응력을 더욱 제거하여 보드를 방지하는 데 도움이 됩니다. 뒤틀림.
현재 많은 양면 다층 보드가 재료 전후에 베이킹 단계를 고수합니다. 그러나 보드 공장에는 몇 가지 예외가 있습니다. 현재 PCB 공장 베이킹 시간 규정은 일치하지 않습니다. 4-10 시간부터 인쇄 회로 기판의 등급 및 고객 요구 사항의 생산에 따라 권장됩니다. 뒤틀림이 결정됩니다.
패치워크로 자른 후 굽거나 재료의 전체 조각을 구운 후 굽습니다. 두 가지 방법 모두 가능하며 보드를 굽고 나서 재료를 자르는 것이 좋습니다. 내부 라미네이트도 구워야 합니다.
경사 및 씨실 수축률이 동일하지 않은 후 반경화 시트 적층, 재료 및 반복 층은 경사 및 씨실로 분할되어야 합니다. 그렇지 않으면 라미네이션은 압력 베이킹 보드가 수정하기가 매우 어렵더라도 완성 된 보드 뒤틀림을 유발하기 쉽습니다.
다층기판의 휨이 발생하는 많은 원인은 반경화 시트의 경사 방향과 위사 방향이 라미네이팅 시 명확하게 구분되지 않고 반복적으로 발생하기 때문입니다.
날실과 씨실을 구별하는 방법? 압연 반경화 시트의 방향은 날실 방향이고 폭 방향은 씨실 방향입니다. 동박 시트의 경우 긴 쪽이 씨실 방향이고 짧은 쪽이 날실 방향입니다.
열간 프레스 및 냉간 프레스 후 라미네이트를 제거하고 날 가장자리를 절단하거나 밀링한 다음 150℃의 오븐에 4시간 동안 평평하게 놓아 라미네이트의 응력을 점차적으로 해제하고 수지가 완전히 경화됩니다.
자동 도금 라인의 플라이바에 얇은 판재를 고정한 후, 플라이바의 모든 롤러를 둥근 막대기로 묶어서 롤러 위의 모든 판재를 곧게 펴서 도금 후 판재가 변형되지 않도록 합니다.
이 조치가 없으면 얇은 보드가 구부러지고 20 또는 30미크론의 구리 층을 도금한 후 수정하기 어렵습니다.
고온 충격의 납땜 탱크 (약 섭씨 250도)에 의한 인쇄판 열풍 평준화는 제거 후 평평한 대리석 또는 강판에 놓고 자연 냉각 한 후 후 처리기로 보내 청소해야합니다. 이것은 보드가 뒤틀림을 방지하는 데 좋습니다.
일부 공장은 납 주석 표면의 밝기를 향상시키기 위해 보드의 뜨거운 공기를 찬물로 즉시 수평을 유지하고 몇 초 후에 제거한 다음 사후 처리하여 보드의 일부 모델에 이러한 뜨겁고 차가운 영향을 미칠 가능성이 있습니다. 뒤틀림, 박리 또는 물집이 생깁니다.
또한 장비에는 냉각을 위한 공기 부양 베드가 장착될 수 있습니다.
잘 관리되는 공장에서는 최종 검사 중에 인쇄판의 평탄도가 100% 확인됩니다. 불합격 판은 모두 골라 오븐에 넣어 섭씨 150도, 중압에서 3~6시간 굽고 중압에서 자연 냉각한다.
그런 다음 압력을 제거하고 평탄도 검사를 위해 보드를 꺼내면 일부 보드를 절약할 수 있으며 일부 보드는 수평을 유지하기 위해 2~3회 굽고 눌러야 합니다. 위의 뒤틀림 방지 공정 조치가 구현되지 않으면 보드 베이킹 압력의 일부도 쓸모가 없으며 폐기될 수 있습니다.
