소개
PCBA 가공의 고급 제조 부문에서 엔지니어는 종종 중요한 과제에 직면합니다. 전자 제품이 더 얇고 가벼운 설계 및 더 높은 통합을 향해 발전함에 따라 BGA, QFN 및 CSP(칩{1}}스케일 패키지)가 회로 기판에서 보편화되었습니다. 이 패키지의 모든 솔더 조인트는 칩 표면 아래에 위치합니다. 기존의 육안 검사와 고급 AOI 광학 감지조차도 이러한 견고한 캡슐화에는 효과적이지 않은 것으로 나타났습니다.
이러한 불투명 패키지를 확인하고 납땜 무결성을 평가하기 위해 X-선 비파괴 검사는-생산 라인에서 없어서는 안 될 X{2}}선 비전이 되었습니다. PCBA 품질 관리의 최전선에서 다년간의 경험을 쌓은 업계 베테랑으로서 저는X-레이 검사, "높은 신뢰성"에 대한 약속은 공중의 성에 지나지 않습니다.
I. X-Ray 이미징의 기술적 논리
X-레이 검사의 기본 원리는 병원 X-레이와 유사합니다. 다양한 밀도의 물질을 통과할 때 X-선의 감쇠 차이를 활용하여 감광판에 대비가 풍부한-이미지를 생성합니다. 회로 기판에서 금속 납땜(주석, 납, 은)의 밀도는 PCB 기판 및 플라스틱 패키지 케이스의 밀도보다 훨씬 높습니다.
광선이 보드를 통과할 때 납땜 접합 윤곽이 화면에 선명하게 나타납니다. 고품질-X-레이 이미징을 통해 양파처럼 층을 벗겨 IC 아래의 미세한 세계를 검사할 수 있습니다. 이는 단순한 검사를 넘어-제조 취약점에 대한 외과적-수준의 스캔입니다.
II. BGA 솔더 접합 보이드의 정량 분석
BGA 납땜에서 보이드는 가장 기만적인 결함입니다. 이러한 기포는 솔더 볼 내부에 숨어 있어 외부 전기 테스트(ICT 또는 FCT)를 문제 없이 통과하는 경우가 많습니다. 그러나 장기간 작동하는 동안-공극은 솔더 조인트의 기계적 강도와 열 전도성을 심각하게 손상시켜 궁극적으로 피로 파괴로 이어집니다.
X-ray의 고배율 기능을 통해 솔더볼 내 기포의 크기와 위치를 시각적으로 식별할 수 있습니다. 전문 검사 소프트웨어는 전체 솔더 조인트 영역에 대한 보이드 영역의 비율을 자동으로 계산할 수도 있습니다. 보이드율이 IPC 표준 임계값인 25%(또는 더 엄격한 자동차/의료{4}}등급 표준)를 초과하는 경우 리플로우 오븐 온도 프로파일이 평준화되고 있는지 또는 솔더 페이스트의 휘발성 함량이 과도한지 여부를 면밀히 조사해야 합니다. 이러한 정량적 제어는 성숙한 PCBA 제조 품질의 특징을 나타냅니다.
III. "브리징" 및 "콜드 솔더 조인트" 식별: 다{1}}차원 공정 평가
보이드 외에도 X{0}선 검사는 단락(브리지) 및 냉납 접합부(개방/냉납)를 감지하는 데 있어 똑같이 강력한 것으로 입증되었습니다. 측면 패드가 매우 짧은 QFN 패키지의 경우 밀도가 높은 하단 레이어에서 브리징이 자주 발생합니다. X-레이는 패드 사이에 남은 금속의 그림자를 명확하게 포착합니다.
더 어려운 것은 '머리-인-베개' 효과입니다. 이는 솔더 볼이 완전히 녹지 않은 채 페이스트와 접촉하여 머리가 베개 위에 놓여 있는 것과 유사한 잘못된 연결을 형성할 때 발생합니다. 기존 검사에서는 이를 감지하는 데 어려움을 겪었지만 기울어진-각도의 3D X-레이 이미징을 사용하면 납땜 접합 인터페이스에서 미세한 균열과 불규칙한 형상을 찾아 이러한 숨겨진 결함을 정확하게 찾아낼 수 있습니다.
IV. 실패 분석의 "첫 번째 장면"
제품 개발이나 고장 분석 과정에서 X-레이 기술은 대체 불가능한 것으로 입증되었습니다. 반환된 보드가 테이블에 도착하면 내부 다층 트레이스의 파손 여부를 검사하거나 IC 본딩 와이어가 열 충격으로 인해 변형 또는 끊어졌는지 여부를 검사할 수 있습니다({2}}파괴적인 절단 없이 모두 가능).
이러한 비-파괴 기능은 엔지니어를 위한 가장 독창적인 실패 증거를 보존하여 근본 원인 분석 효율성을 크게 향상시킵니다. 현대 PCBA 공장에서 X-Ray는 품질 검사자 역할뿐만 아니라 프로세스 개선을 위한 중요한 데이터 소스 역할도 합니다.
고정밀 전자제품 제조 분야에서는{0}}눈에 보이지 않는 결함이 가장 치명적인 위협이 됩니다. X-선 비파괴 검사-는 강력한 방어선을 구축하여 모든 IC 핀이 타협할 수 없는 무결성과 순도로 납땜되도록 보장합니다.
간단한 사실네오덴에 대하여
1) 2010년 설립, 직원 200 +명, 27000+ Sq.m. 공장.
2) NeoDen 제품: 다양한 시리즈 PnP 기계, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. 리플로우 오븐 IN 시리즈와 전체 SMT 라인에는 필요한 모든 SMT 장비가 포함되어 있습니다.
3) 전 세계적으로 성공한 10000+ 고객.
4) 40+ 아시아, 유럽, 아메리카, 오세아니아 및 아프리카를 포괄하는 글로벌 에이전트.
5) R&D 센터: 25+명의 전문 R&D 엔지니어가 있는 3개의 R&D 부서.
6) CE 등록 및 특허 70+개를 보유하고 있습니다.
7) 30+ 품질 관리 및 기술 지원 엔지니어, 15+ 수석 해외 영업, 적시에 고객이 8시간 이내에 응답하고 전문 솔루션을 24시간 이내에 제공합니다.