PCB 뒤틀림은 실제로 회로 기판 굽힘을 의미하며 원래의 평면 회로 기판을 데스크탑 양쪽 끝 또는 약간 위쪽으로 뒤틀린 중간에 배치한 것을 말하며 이 현상을 업계 PCB 뒤틀림이라고 합니다.
회로 기판 뒤틀림 공식은 지면에 있는 회로 기판의 네 모서리인 데스크탑에 배치되며 아치 중심의 높이를 측정하며 다음과 같이 계산됩니다. 뒤틀림=아치 높이 / PCB 긴 측면 길이 * 100%.
보드 뒤틀림 산업 표준: 미국 IPC{{0}}(1996년 버전) "강성 인쇄 회로 기판 식별 및 성능 사양"에 따르면 회로 보드 생산 시 {{9} }.75% ~ 1.5% 각 공장의 공정 용량은 PCB 뒤틀림 제어 요구 사항에 대해 동일하지 않으며 약간의 차이도 있습니다. 기존 양면 다층 회로 기판의 1.6 기판 두께에 대해 대부분의 회로 기판 제조업체는 0.{{1{14}}}}.75% 사이의 PCB 휨을 제어하며 많은 SMT, BGA 보드, 0.5% 범위에서 회로 기판 공장의 일부 공정 능력은 0.3%까지 더 강력한 PCB 휨 표준이 될 수 있습니다.
제조 공정에서 회로 기판의 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?
① 반경화 배열의 층간은 대칭이어야 하며, 6층 회로 기판의 비율, 1-2 및 반경화 시트의 시트 수와 두께 사이의 1-2 층이 동일해야 합니다. .
② 경화시트가 부착된 다층 PCB 코어보드는 반드시 동일한 제조사의 제품을 사용하여야 합니다.
③ 라인 그래픽 영역의 바깥쪽 A면과 B면은 최대한 가까워야 합니다. A면이 큰 구리 표면이고 B면이 몇 줄만 있는 경우 에칭에서 이러한 상황이 매우 쉽게 나타납니다. 뒤틀림 발생 후.
회로 기판 뒤틀림을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 엔지니어링 설계: 층간 반경화 시트 배열이 일치해야 합니다.
다층 보드 코어 보드와 반경화 시트는 동일한 공급업체 제품을 사용해야 합니다. 외부 C/S 표면 그래픽 영역을 최대한 가깝게 사용하여 독립적인 그리드를 사용할 수 있습니다.
2. 베이킹 전 재료 아래: 일반적으로 150도 6-10시간 동안 보드의 수증기를 제거하고 수지를 완전히 경화시켜 보드의 응력을 제거합니다.
내부 레이어 또는 양면이 필요한지 굽기 전에 재료를 엽니다!
3. 다층 보드 적층 라미네이트는 위도와 경도 방향의 경화 시트 전에 보드에 주의를 기울여야 합니다.
수축 비율에 대한 위도와 경도가 동일하지 않습니다. 반 경화된 시트를 쌓기 전에 위도와 경도의 방향을 명확하게 하도록 주의하십시오.
코어 플레이트는 재료의 위도와 경도의 방향에도 주의를 기울여야 합니다.
보드 경화 시트 롤의 일반적인 방향 방향 방향 방향 방향 방향 방향 방향 방향 방향 방향 구리 라미네이트는 길다.
4OZ 파워두꺼운 동판을 10겹으로!
4. 콜드 프레스 후 두꺼운 응력 완화 압력판을 적층하여 버를 다듬습니다.
5. 드릴링 전 보드를 굽습니다. 150도에서 4시간 동안 굽습니다.
6. 얇은 판은 기계식 연삭 브러시를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 화학적 세척을 사용하는 것이 좋습니다. 보드가 접히는 것을 방지하기 위해 특수 고정 장치로 도금합니다.
7. 상온으로 자연냉각시킨 후 평평한 대리석이나 철판에 주석사각을 뿌리거나 냉각 및 청소를 한 후 에어플로트 베드에 뿌려주세요.
회사 프로필
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd.는 2010년부터 다양한 소형 픽 앤 플레이스 기계를 제조 및 수출해 왔습니다. 풍부한 경험을 갖춘 R&D, 잘 훈련된 생산을 활용하여 NeoDen은 전 세계 고객으로부터 큰 평판을 얻습니다.
글로벌 생태계에서 우리는 최고의 파트너와 협력하여 보다 긴밀한 판매 서비스, 높은 수준의 전문적이고 효율적인 기술 지원을 제공합니다.
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