SMT PNP 기계시간의 생산 및 가공에서 종종 붙여 넣기 오류가 나타나는데 그 이유는 무엇입니까? 사실, 많은 오래된 사용자에게 이것은 문제가 되지 않습니다. 이 오류의 발생은 대부분 시각적 감지 오류입니다. 다음과 같은 방법으로 해결할 수 있습니다.
I. 렌즈에 이물질이 있는지 확인하십시오. 위치 지정 및 설정을 위해 비전을 사용할 때 렌즈의 광원 강도가 정상이 되도록 렌즈가 깨끗해야 합니다. 이때 렌즈가 먼지 등으로 덮여 있는지 확인해야 하므로 장착 오류가 발생할 수 있습니다.
II. 반사체에 이물질이 있는지 확인하십시오. 반사체는 백라이트 역할을 할 수 있습니다. 반사경에 먼지나 이물질이 보이면 렌즈와 마찬가지로 은폐 사용에도 영향을 미치므로 렌즈 인식 효과가 좋지 않습니다.
III. 조명 및 광원, 광원의 강도가 회색 값의 솔리드 스테이트 카메라 변환에 비례하기 때문에 일정 시간이 지나면 광원의 강도가 점차 감소합니다. 회색 값이 클수록 디지털 이미지와 인간의 시각이 더 가깝습니다. 따라서 광원의 강도가 감소하면 그에 따라 회색 값도 감소하지만 광원의 손실로 기계의 회색 값은 감소하지 않습니다. 강도. 정기적인 교정 및 감지 후에만 회색 값이 광원의 강도에 비례합니다. 광원의 강도가 약해 구성 요소를 식별할 수 없는 경우 전구를 교체해야 합니다.
구성요소 라이브러리 매개변수가 올바르게 설정되지 않았습니다. 이는 일반적으로 재료 교체 중에 선택한 부품의 모양이 일관되지 않기 때문입니다. 식별 매개변수를 다시 확인하고 설정해야 합니다. 구성 요소의 모양 및 크기를 포함한 항목을 확인하십시오. 솔루션은"배우기" 구성 요소 모양을 한 번. 시스템은 CAD와 같은 포괄적인 설명을 자동으로 생성합니다. 이 방법은 빠르고 효과적입니다. 또한 들어오는 일관성이 좋지 않은 경우 허용 오차를 적절하게 늘릴 수 있습니다.