많은 하드웨어 스타트업과 R&D 팀의 경우 처음에는 PCB 조립 아웃소싱이 편리해 보입니다.
그러나 프로젝트가 지속적인 디버깅과 소규모 배치 반복에 들어가면{0}}아웃소싱은 제품 개발에서 가장 큰 병목 현상 중 하나가 됩니다.
간단한 저항 값 변경은 다음을 의미할 수 있습니다.
- 새로운 스텐실을 기다리는 중
- 업데이트된 Gerber 및 BOM 파일 보내기
- 추가 설정 비용 지불
- 조립을 위해 며칠 더 기다리다
신속한 프로토타입 검증이나 NPI(신제품 소개)를 수행하는 팀의 경우 실제 문제는 조립 비용 자체가 아닌 경우가 많습니다.
대기시간입니다.
이것이 바로 NeoDen YY1과 같은 데스크톱 SMT 픽 앤 플레이스 기계의 가치가 높아지는 지점입니다.
외부 공장이 주문을 대기할 때까지 기다리는 대신 엔지니어는 다음 작업을 완료할 수 있습니다.
- 스텐실 인쇄
- 구성 요소 배치
- 리플로우 납땜
같은 날 오후에 사무실이나 연구실에서.
왜소형-배치 PCB 조립그렇게 빨리 비싸진다고요?
대부분의 PCB 조립 공장은 대량 생산에 최적화되어 있습니다.
수익 모델은 다음에 따라 달라집니다.
- 안정적인 생산 일정
- 반복되는 PCB 설계
- 긴 생산 운영
그러나 프로토타입 단계에서 엔지니어는 일반적으로 다음과 같은 상황에 직면합니다.
- 지속적인 BOM 수정
- PCB 레이아웃 개정
- 펌웨어 디버깅
- 커넥터 위치 변경
- 부족으로 인한 부품 대체
이는 모든 작은 개정이 다음을 트리거할 수 있음을 의미합니다.
- 엔지니어링 설정 비용
- 스텐실 리메이크 비용
- 최소 주문 수량 요구 사항
- 반복되는 배송비
많은 경우 실제 PCB 조립 비용은 높지 않습니다.
비용이 많이 드는 부분은 제조 공정을 반복적으로 다시 시작하는 것입니다.
YY1이 일일 SMT 작업에서 실제로 변경한 사항
의 가장 큰 장점은네오덴 YY1단순히 "돈을 절약하는 것"이 아닙니다.
하드웨어 반복 주기가 단축됩니다.
엔지니어는 아웃소싱 조립을 위해 며칠을 기다리는 대신 다음 사항을 직접 확인할 수 있습니다.
- 구성요소 발자국 정확성
- 납땜성
- 커넥터 정렬
- 열 설계 변경
- 전원 회로 수정
같은 날.
프로토타입을 작업하는 하드웨어 팀의 경우 이는 순수한 배치 속도보다 더 중요한 경우가 많습니다.
YY1은 대량 생산보다 NPI에 더 적합합니다.
이는 많은 공급업체가 명확하게 언급하지 않는 내용입니다.
YY1은 고속-SMT 생산 라인을 대체하도록 설계되지 않았습니다.
다음과 같은 경우에 훨씬 더 적합합니다.
- 프로토타입 조립
- 엔지니어링 검증
- 대량 생산-혼합 소량-생산량
- R&D 연구소
- 내부 엔지니어링 부서
귀하의 제품이 이미 매월 수천 개의 보드로 안정적인 대량 생산에 들어간 경우 다음을 갖춘 대형 인라인 SMT 라인:
- 자동 스텐실 프린터
- AOI 시스템
- 멀티-헤드 고속-스피드 마운터
여전히 더 효율적일 것입니다.
YY1은 다른 문제를 해결합니다.
빠른 엔지니어링 반복
초고-처리량 제조는 아닙니다.
실제 SMT 문제 YY1이 해결하는 데 도움
1. 제작 중 "빈 배치" 방지
저가의-데스크탑 픽 앤 플레이스 기계에서 흔히 발생하는 문제 중 하나는 "빈 배치"입니다.
노즐이 부품을 선택하지 못하지만 기계는 아무 일도 일어나지 않은 것처럼 계속 작동합니다.
PCB가 완성된 모습입니다.
그러나 리플로우 후에는 여러 구성 요소가 누락됩니다.
YY1은 배치 헤드 내부에 진공 감지 모듈을 통합합니다.
만약에:
- 급지 주머니가 비어 있습니다
- 테이프가 제대로 벗겨지지 않았습니다
- 이동 중에 부품이 떨어짐
- 노즐에서 공기가 새어나온다
시스템은 비정상적인 진공 압력을 감지하고 배치를 중지하거나 다시 시도할 수 있습니다.
이는 다음과 같은 작은 패키지에 특히 중요합니다.
- 0402
- QFN
- DFN
작동 중에 누락된 구성 요소를 눈으로 확인하기 어려운 경우.
0201 구성 요소가 픽업 중에 자주 실패하는 이유
많은 초보자들은 배치 정확도가 주로 카메라 보정에 달려 있다고 가정합니다.
실제로 피더 설정도 마찬가지로 중요합니다.
YY1 매뉴얼에서는 특히 0201 및 0402와 같은 작은 패키지의 경우 구성 요소 노출 지점에 최대한 가깝게 픽업 위치를 설정할 것을 권장합니다.
실제 SMT 생산에서 노출된 테이프 영역이 너무 길어지는 경우:
- 구성요소가 바뀔 수 있음
- 정전기로 인해 부품이 움직일 수 있습니다.
- 픽업 각도가 불안정해짐
숙련된 작업자는 일반적으로 매우 작은 부품의 픽업 일관성을 향상시키기 위해 픽업 지점을 약간 앞으로 이동합니다.
이는 연속 배치 안정성에 큰 영향을 미치는 작은 설정 세부 사항 중 하나입니다.
첫 번째-CSV 가져오기로 인해 게재위치 오프셋이 자주 발생하는 이유
YY1은 EDA 소프트웨어에서 직접 CSV 좌표 가져오기를 지원합니다.
그러나 이것은 또한 많은 초보자들이 첫 번째 배치 문제에 직면하는 곳이기도 합니다.
간과하기 쉬운 몇 가지 세부 사항은 다음과 같습니다.
- 하단 레이어 원점을 올바르게 설정해야 합니다.
- 좌표에는 음수 값이 포함될 수 없습니다.
- YY1 CSV 구조는 수동으로 수정하면 안 됩니다.
그렇지 않으면 시스템이 파일을 성공적으로 로드할 수 있지만 실제 배치 위치는 전체적으로 이동될 수 있습니다.
첫 번째-보드 검증의 경우 일반적으로 다음이 더 안전합니다.
- 먼저 몇 가지 구성요소만 배치하세요.
- 극성 및 정렬 확인
- 그런 다음 완전 자동 배치를 계속합니다.
전체 PCB를 즉시 실행하는 대신.
이는 매뉴얼에서 권장하는 작업 흐름이기도 합니다.
기준 설정은 많은 초보자가 인식하는 것보다 더 중요합니다.
많은 사용자는 다음과 같이 가정합니다.
"카메라가 기준점을 인식하면 배치가 자동으로 정확해집니다."
실제로 잘못된 기준 선택은 전체 PCB 오프셋의 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.
YY1 매뉴얼은 잘못된 기준 설정으로 인해 전체 PCB에서 동일한 방향으로 배치 편차가 발생할 수 있음을 구체적으로 경고합니다.
실제로 문제는 일반적으로 다음과 같은 경우에 발생합니다.
- 비슷한 원형 패드가 기준점 근처에 존재합니다.
- PCB 반사로 인해 인식이 방해됩니다.
- 낮은-대비 기준이 사용됩니다.
더 나은 인식 안정성을 위해:
- 고대비 원형 기준점 사용-
- 근처의 원형 구리 모양을 피하십시오.
- 기준 영역을 시각적으로 깨끗하게 유지하십시오.
이러한 작은 레이아웃 결정은 사람들이 기대하는 것보다 배치 일관성을 향상시키는 경우가 많습니다.
YY1은 기존 산업용 기계보다 배우기 쉽습니다.
기존 SMT 기계에는 복잡한 산업 제어 프로그래밍이 필요한 경우가 많습니다.
YY1은 내장된 그래픽 인터페이스와 SD-카드-기반 워크플로를 통해 이 프로세스의 대부분을 단순화합니다.
이미 다음 사항에 익숙한 엔지니어의 경우:
- PCB 좌표 내보내기
- 구성요소 회전
- 기준 개념
기본 배치 작업은 일반적으로 비교적 빨리 배울 수 있습니다.
그러나 실제 SMT 경험은 다음을 다룰 때 여전히 중요합니다.
- 피더 튜닝
- 노즐 선택
- 픽업 높이
- 테이프 박리 일관성
- 미세한-피치 구성요소
기계는 작동을 단순화할 수 있습니다.
그러나 안정적인 SMT 생산은 여전히 공정 설정에 크게 좌우됩니다.
노즐 선택은 배치 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다
많은 배치 문제는 실제로 노즐 선택 문제입니다.
YY1 매뉴얼은 다양한 패키지 크기에 권장되는 노즐 범위를 제공합니다.
예를 들어:
- CN030 → 0201
- CN040 → 0402에 최적화
- CN100 → 0805 / 1206
- CN220 → SOP 패키지
- CN400 / CN750 → 대형 IC
대형 노즐을 사용하면 종종 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 불안정한 진공
- 구성요소 회전
- 부정확한 센터링
크기가 작은 노즐은 안정적인 흡입을 유지하지 못할 수 있습니다.
이는 특히 다음과 같은 경우에 두드러집니다.
- SOT 패키지
- LED
- 경량 수동 부품
일상적인 유지 관리는 많은 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다
대부분의 배치 정확도 문제는 카메라 보정 실패로 인해 발생하지 않습니다.
일반적으로 기본적인 유지 관리 문제에서 발생합니다.
예를 들어:
- 노즐의 솔더 페이스트 잔류물
- 마모된 피더 댐핑 부품
- 불안정한 테이프 박리
- 느슨한 벨트
- 산화된 성분
YY1 매뉴얼에서는 특히 솔더 페이스트 잔여물이 배치 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 노즐을 깨끗하게 유지할 것을 권장합니다.
실제 생산 환경에서 많은 작업자는 특히 소형 수동 부품을 취급할 때 모든 생산 실행 전에 노즐 상태를 검사합니다.
언제 PCB 어셈블리를 아웃소싱해야 합니까?
YY1을 소유하고 있더라도 아웃소싱은 여전히 많은 상황에서 의미가 있습니다.
예를 들어:
- 이미 대량 생산 중인 성숙한 제품
- 고속-연속 제조
- 매우 미세한-피치 BGA 어셈블리
- AOI-종속 프로덕션 환경
- 수{0}}천-보드 월별 수요
YY1은 다음 기간 동안 가장 강력합니다.
- 프로토타입 개발
- 엔지니어링 검증
- 신속한 하드웨어 반복
- 낮은-볼륨 맞춤설정
초-고속-생산이 아닙니다.
최종 생각
많은 하드웨어 팀에서 내부 SMT 설정의 가장 큰 이점은-단순히 조립 비용을 절감하는 것이 아닙니다.
엔지니어링 대기 시간을 단축하고 있습니다.
다음을 수행할 수 있습니다.
- 아침에 PCB를 수정하다
- 오후에 부품 배치
- 같은 날 저녁에 펌웨어 테스트
하드웨어 개발 속도를 극적으로 변화시킵니다.
그리고 많은 소규모 엔지니어링 팀의 경우 이러한 속도 이점은 순수한 SMT 처리량보다 훨씬 더 중요합니다.