HDI(고밀도 인터커넥트) 케이블링은 회로 기능을 손상시키지 않으면서 보다 조밀한 설계를 달성하기 위한 최신 설계 전략 및 제조 기술을 적용한 것입니다. 즉, HDI는 여러 배선 레이어, 작은 크기의 정렬, 비아, 패드 및 얇은 기판을 사용하여 이전에는 불가능했던 발자국 영역에 복잡하고 종종 고속 회로를 설치하는 것을 포함합니다.
제조 기술이 발전함에 따라 마더보드, 그래픽 컨트롤러, 스마트폰 및 기타 공간 제약 장치와 같은 많은 설계에서 HDI 케이블이 나타나기 시작했습니다. 제대로 구현하면 HDI 케이블을 사용하면 설계 공간이 크게 줄어들 뿐만 아니라 PCB의 EMI 문제를 줄입니다. 비용 절감은 기업의 중요한 목표이며 HDI 케이블링은 이를 달성할 수 있습니다.
HDI 라우팅이 일반적인 다층 라우팅 전략보다 더 복잡하다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 우리는 8- 또는 16 층 PCBs를 설계했을 수 있습니다, 그러나 우리는 여전히 HDI 라우팅에 관련된 새로운 개념의 일부를 배울 필요가있다.
일반적인 PCB 설계에서 실제 인쇄 회로 기판은 단일 엔티티로 처리되고 여러 층으로 나뉩니다. 그러나 HDI 라우팅은 설계 엔지니어가 PCB의 여러 초박형 층을 단일 기능PCB에 통합하는 측면에서 생각해야 합니다.
HDI 라우팅의 핵심 원동력은 기술을 통한 개발입니다. 천공은 더 이상 PCB의 각 층을 통해 뚫은 구리 도금 구멍이 아닙니다. 기존의 비아 메커니즘은 배선신호선이 사용하지 않는 PCB 층의 영역을 감소시킨다.
HDI 케이블에서 마이크로비아는 여러 층의 조밀한 케이블을 통합하는 데 중점을 둡니다. 이해의 용이성을 위해, 맹인 또는 매장 구멍으로 구성된 마이크로 천공의 생각, 하지만 다른 구조적 접근. 기존의 비아는 레이어가 결합된 후 드릴로 드릴링됩니다. 그러나, 마이크로 천공은 층이 쌓이기 전에 각 층에 레이저로 드릴링됩니다. 레이저 드릴 마이크로 비아는 최소한의 구멍과 패드 크기로 레이어 간의 상호 연결을 허용합니다. 이렇게 하면 핀이 그리드 패턴으로 배열되는 BGA 부품의 팬아웃 레이아웃이 용이합니다.
마이크로 비아를 사용하면 PCB 설계 엔지니어가 PCB의 모든 계층에서 복잡한 라우팅을 구현할 수 있습니다. 이 방법을 모든 계층 HDI 또는 계층별 상호 연결이라고 합니다. 공간을 절약하는 마이크로 비아 덕분에 대부분의 배선이 내부 층에서 수행되기 때문에 두 외부 층모두 조밀하게 포장된 부품을 보유할 수 있습니다.
그러나 다층 설계의 조밀한 구성 요소와 정렬은 EMI 배출 및 자화의 위험을 증가시다. HDI를 설계할 때 PCB 스택에 적절한 구조가 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 우리는 낮은 임피던스 반환 경로를 얻기 위해 충분한 지상 비행기를 가지고 있어야합니다.
교차 커플링 또는 크로스토크를 줄이기 위해 접지 또는 전원 레이어 사이에 내부 배선 레이어를 배치하는 것이 중요합니다. 리턴 경로를 포함하여 고속 신호경로를 가능한 한 짧게 유지합니다. 마이크로 비아의 적절한 계획 및 사용은 신호 경로를 작은 영역으로 제한하고 EMI의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
물론 적절한 소프트웨어를 사용하여 안전을 위해 HDI PCB를 시뮬레이션하는 데도 도움이 됩니다.
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