리플로우오븐공정은 솔더 페이스트를 도포하고, PCB의 구성 요소를 장착하고, 리플로우 오븐에서 납땜한 후 건조, 예열, 용융, 냉각 및 응고하는 용접 공정이 완료됩니다.
I. PCB 패드 설계
PCB 패드 설계가 올바르면 용융 솔더의 표면 장력의 역할(자체 위치 지정 또는 자체 교정 효과라고 함)로 인해 리플로우 솔더링 중에 약간의 기울어진 장착을 교정할 수 있습니다.
II. 솔더 페이스트의 품질
솔더 페이스트는 리플로우 솔더링 공정에 필요한 재료이며, 합금 분말(입자)과 페이스트 플럭스 캐리어를 페이스트 솔더에 고르게 혼합하여 사용합니다. 합금 입자 중 하나는 솔더 접합부 형성의 주요 구성 요소이며, 플럭스는 솔더링 표면의 산화된 층을 제거하여 젖음성을 개선합니다.
III. 구성품의 품질 및 성능
부품의 품질과 성능은 리플로우 솔더링 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 리플로우 솔더링의 대상 중 하나로서 가장 기본적인 점은 고온 저항입니다. 그리고 일부 부품은 비교적 큰 열 용량을 가지고 있으며, 용접도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 일반적인 PLCC, QFP 및 이산 칩 부품은 열 용량이 크고, 대면적 부품을 용접하는 것은 작은 부품보다 더 어렵습니다.
IV. 용접공정 공정제어
1. 온도 프로파일의 확립
온도 프로파일은 전체 리플로우 공정 온도 변화에서 구성 요소를 분석하는 직관적인 방법을 제공합니다. 이는 최상의 용접성을 얻고, 과열로 인한 구성 요소의 손상을 방지하고, 용접 품질을 보장하는 데 매우 유용합니다.
2. 예열 섹션
이 구역의 목적은 가능한 한 빨리 실온 PCB를 두 번째 특정 목표까지 가열하는 것입니다. 가열 속도는 적절한 범위 내에서 제어해야 하며, 너무 빠르면 열 충격을 발생시키고 보드와 구성 요소가 손상될 수 있습니다. 너무 느리면 용매 증발이 충분하지 않아 납땜 품질에 영향을 미칩니다. 가열 속도가 빠르기 때문에 온도 구역 후반부의 SMA 내 온도 차이가 더 큽니다. 구성 요소의 열 충격 손상을 방지하기 위해 최대 속도 4도/초의 일반 규정이 있습니다. 그러나 일반적인 상승 속도는 1-3도/초로 설정됩니다. 일반적인 가열 속도는 2도/초입니다.
3. 단열부
홀딩 섹션은 솔더 페이스트 영역의 녹는점까지 120도 -150도 상승하는 온도를 말합니다. 그 주요 목적은 SMA 내의 구성 요소의 온도를 안정화하여 온도 차이를 최소화하는 것입니다. 이 영역에서 충분한 시간을 두어 더 큰 구성 요소의 온도가 더 작은 구성 요소를 따라잡고 솔더 페이스트의 플럭스가 완전히 증발되도록 합니다. 절연 섹션의 끝까지, 패드, 솔더 볼 및 구성 요소 핀이 산화물에서 제거되어 전체 회로 기판의 온도가 평형에 도달합니다.
4. 리플로우 섹션
이 영역에서 히터 온도는 최고 온도로 설정되어 구성 요소의 온도가 빠르게 최고 온도까지 상승합니다. 리플로우 섹션에서는 사용된 다양한 솔더 페이스트에 따라 솔더링의 최고 온도가 일반적으로 솔더 페이스트 온도의 녹는점에 20-40도를 더한 값이 권장됩니다. 183도 C 63Sn/37Pb 솔더 페이스트의 녹는점과 179도 C Sn62/Pb36/Ag2 솔더 페이스트의 녹는점의 경우 최고 온도는 일반적으로 210-230도 C이고 리플로우 시간은 너무 길어서는 안 되며, SMA에 부정적인 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 이상적인 온도 프로파일은 솔더의 녹는점보다 더 작은 영역을 덮습니다.
5. 냉각 섹션
이 솔더 페이스트의 이 부분에서는 납과 주석 분말이 녹아서 연결될 표면이 완전히 젖었으므로 가능한 한 빨리 식혀야 하며, 이렇게 하면 밝은 솔더 접합부를 얻고 좋은 모양과 낮은 접촉각을 얻는 데 도움이 됩니다. 느리게 식히면 보드가 주석으로 더 많이 분해되어 회색의 거친 솔더 접합부가 생깁니다. 극단적인 경우 납땜이 제대로 되지 않고 결합이 약해질 수 있습니다.
1. 내장형 용접 연기 여과 시스템은 유해 가스를 효과적으로 여과하고 외관이 아름답고 환경 보호가 가능하며 고급 환경 사용에 더욱 적합합니다.
2. 제어 시스템은 높은 통합성, 적시 대응, 낮은 고장률, 쉬운 유지 보수 등의 특징을 가지고 있습니다.
3. 단열 보호 설계로 쉘 온도를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
4. 지능형 제어, 고감도 온도 센서, 효과적인 온도 안정화.
5. 지능형, 맞춤 개발된 지능형 제어 시스템의 PID 제어 알고리즘과 통합되어 사용하기 쉽고 강력합니다.
6. 전문적이고 독특한 4-웨이 보드 표면 온도 모니터링 시스템으로 실제 운영에 대한 시기적절하고 포괄적인 피드백 데이터를 제공하여 복잡한 전자 제품에도 효과적입니다.
7. 40개의 작업 파일을 저장할 수 있습니다.
8. PCB 보드 표면 용접 온도 곡선을 최대 4-방향 실시간 표시.