SMT 칩 처리의 디스펜스 기술 및 기술 요구 사항에 대한 토론
리드 부품의 스루 홀 어셈블리 (THT) 및 표면 마운트 (SMT)는 현재 전자 제품 생산에서 가장 일반적인 어셈블리 방법입니다. 전체 생산 공정에서 인쇄 회로 기판 (PCB)의 한 구성 요소는 접착제 디스펜스 및 응고 후에 처음부터 끝까지 웨이브 솔더링을 통해서만 용접 할 수 있습니다. 그 사이의 간격이 길고 다른 많은 공정이 있으므로 구성 요소의 응고가 특히 중요하므로 접착제 디스 펜싱 공정의 연구 및 분석에 큰 의미가 있습니다.
1、 SMT 칩 처리 접착제 및 기술 요구 사항 :
SMT에 사용되는 접착제는 주로 칩 구성 요소, sot, SOIC 및 기타 표면 실장 장치의 웨이브 솔더링 프로세스에 사용됩니다. 접착제로 PCB에 표면 실장 부품을 고정하는 목적은 고온 파문의 영향으로 부품이 떨어지거나 변위되는 것을 방지하는 것입니다. 일반적으로 에폭시 수지 열 경화 접착제는 아크릴산 접착제 대신에 UV 경화가 필요합니다.
2、 패치 접착제의 SMT 작업 요구 사항 :
1. 접착제는 우수한 요 변성을 가져야한다.
2. 와이어 드로잉 없음;
3. 높은 습윤 강도;
4. 거품 없음;
5. 접착제의 낮은 치료 온도 그리고 짧은 치료 시간;
6. 경화 강도가 충분하다.
7. 낮은 수분 흡수;
8. 그것은 좋은 수리 특성을 가지고;
9. 독성 없음;
10. 접착제 포인트의 품질을 확인하기 위해 색상을 쉽게 식별 할 수 있습니다.
11. 포장. 포장 유형은 장비 사용에 편리해야합니다.
3、 프로세스 제어는 디스펜스 프로세스에서 중요한 역할을합니다.
다음과 같은 공정 결함이 생산에 쉽게 나타날 수 있습니다. 비정규 접착제 포인트 크기, 와이어 드로잉, 접착제 함침 패드, 열악한 경화 강도, 낙하하기 쉬운 조각 등. 이러한 문제를 해결하려면 모든 종류의 기술 매개 변수를 연구해야합니다. 솔루션을 찾을 수 있습니다.
1. 분배 량의 크기
작업 경험에 따르면, 접착 지점의 직경은 패드 간격의 절반이어야하고 장착 후 접착 지점의 직경은 접착 지점 직경의 1.5 배 여야합니다. 이렇게하면 부품을 접착하기에 충분한 접착제가 있고 패드를 염색하기에는 접착제가 너무 많이 사용되지 않습니다. 분배 량은 스크류 펌프의 회전 시간에 따라 다릅니다. 실제로 펌프의 회전 시간은 생산 조건 (실온, 접착제 점도 등)에 따라 선택해야합니다.
2. 분배 압력 (배압)
현재, 접착제 디스펜서는 스크류 펌프를 공급하기에 충분한 접착제를 보장하기 위해 접착제 디스 펜싱 니들에 압력을 공급하기 위해 스크류 펌프를 채택한다. 배압이 너무 크면 접착제 오버플로와 접착제가 너무 많이 발생하기 쉽습니다. 압력이 너무 작 으면 간헐적 인 접착제 디스 펜싱 및 누출이 발생하여 결함이 발생합니다. 압력은 동일한 품질의 접착제와 작업 환경 온도에 따라 선택해야합니다. 주변 온도가 높으면 접착제의 점도가 감소하고 유동성이 향상됩니다. 이때 접착제의 공급을 보장하기 위해 배압을 낮추어야하며 그 반대도 마찬가지입니다.
3. 바늘 크기
실제로 팁의 내부 지름은 분배 지점 지름의 1/2이어야합니다. 디스 펜싱 과정에서 팁은 PCB의 패드 크기에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 0805 및 1206의 패드 크기는 비슷하며 동일한 팁을 선택할 수 있지만 패드가있는 패드의 경우 큰 차이, 다른 팁을 선택해야합니다.이 점은 접착제 점의 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 바늘과 PCB 사이의 거리
다른 디스 펜싱 기계는 다른 바늘을 사용하며, 일부 바늘에는 일정 정도의 정지 점이 있습니다 (예 : 캠 / 많은 5000). 각 작업을 시작할 때 바늘과 PCB 사이의 거리를 교정해야합니다 (예 : z 축 높이 교정).
5. 접착제 온도
일반적인 에폭시 수지 접착제는 0-50c의 냉장고에 보관해야하며, 접착제를 사용 온도에 완전히 맞추기 위해 사용시 1-2 시간 전에 미리 꺼내야합니다. 접착제의 사용 온도는 230c-250c이어야합니다. 주변 온도는 접착제의 점도에 큰 영향을 미치며 온도가 너무 낮 으면 접착제 점이 작아 져 와이어 드로잉이 발생합니다. 주변 온도의 차이는 50c이며, 이로 인해 디스펜스 양이 50 % 변경됩니다. 따라서 주변 온도를 제어해야합니다. 동시에 환경 온도도 보장해야하며 접착제 점의 작은 습도는 건조하기 쉽고 접착력에 영향을 미칩니다.
6. 접착제의 점도
접착제의 점도는 디스 펜싱 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 점도가 크면 접착 점이 작아 지거나 끌어 당겨집니다. 점도가 작 으면 접착 점이 커지고 패드가 더러워 질 수 있습니다. 디스펜스 과정에서 접착제의 점도에 따라 적절한 배압과 디스펜스 속도를 선택해야합니다.
7. 경화 온도 곡선
접착제의 경화를 위해 일반 제조업체는 온도 곡선을 지정했습니다. 실제로, 경화 후 접착제가 충분한 강도를 갖도록 가능한 한 높은 온도를 사용해야합니다.
8. 거품
접착제에 기포가 없어야합니다. 작은 가스는 많은 패드에 접착제가 없습니다. 매번 중간에 고무 튜브를 교체 할 때 에어 스트라이크를 방지하기 위해 조인트의 공기를 비워야합니다.
위의 매개 변수를 조정하려면 점과 표면 방식으로 수행해야합니다. 매개 변수의 변경은 다른 측면에 영향을 미칩니다. 동시에, 결함의 발생은 여러 측면에 의해 야기 될 수있다. 가능한 요인을 항목별로 확인한 다음 제거해야합니다. 한마디로, 생산 품질을 보장하고 생산 효율을 개선하기 위해 생산의 실제 상황에 따라 매개 변수를 조정해야합니다.
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