SMT 배치 처리의 주요 목적은픽 앤 플레이스 머신PCB의 고정 위치에 표면 조립 부품을 정확하게 설치합니다. 그러나 SMD 처리 과정에서 구성 요소의 변위, 주석 모양의 SMT 처리, 솔더 누출 및 기타 다양한 프로세스 문제와 같은 SMD 품질에 영향을 미치는 일부 프로세스 문제가 있습니다.
장치 이동이 없는 이유는 다음과 같은 측면에서 찾을 수 있습니다.
1. 땜납 페이스트의 사용은 사용 기간을 초과하여 제한되며, 결과적으로 플럭스의 열화, 납땜 불량이 발생합니다.
2. 솔더 페이스트 자체가 충분히 끈적 거리지 않고 진동, 흔들림 및 구성 요소로 인한 기타 문제를 처리하는 구성 요소가 이동합니다.
3. 플럭스 함량의 솔더 페이스트가 너무 높습니다.리플 로우 오븐솔더링 프로세스가 너무 많은 플럭스 흐름으로 인해 구성 요소가 변위되었습니다.
4. 구성품의 이동으로 인한 진동이나 잘못된 취급으로 인한 처리 후 인쇄, SMD의 구성품.
5.패치 처리,SMT 노즐공기 압력이 잘 조정되지 않고 압력이 충분하지 않아 구성 요소가 변위됩니다.
6. 구성 요소를 잘못된 위치에 배치하여 발생하는 배치 기계 자체 기계적 문제.
SMT 배치 처리 구성 요소가 이동하면 회로 기판의 성능에 영향을 미치므로 처리 과정에서 구성 요소 변위의 원인과 대상 솔루션을 이해해야 합니다.
