용접 후 PCB 보드(포함리플 로우 오븐, 웨이브 납땜 기계), 밝은 녹색 거품 주변의 개별 솔더 조인트에 나타납니다. 네일 커버 크기 거품이 있을 때 심각한 품질의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 성능에도 영향을 미칠 때 심각한 문제이기도 합니다. 용접 과정.
솔더 레지스트 필름 블리스터링은 솔더 레지스트 필름과 PCB 기판 사이에 가스 또는 수증기 존재의 근본 원인이며, 여기서 미량의 가스 수증기가 다른 공정에 동반되어 높은 용접 온도에 직면할 때 가스 팽창이 발생합니다. 솔더 레지스트 필름과 PCB 기판의 박리, 용접, 패드 온도가 비교적 높기 때문에 거품이 먼저 패드 주위에 나타납니다.
다음 원인 중 하나는 수증기의 PCB 포획으로 이어질 수 있습니다.
공정에서 PCB는 종종 썩음 조각과 같은 다음 공정 전에 세척 및 건조되어야 하며, 건조 온도가 충분하지 않으면 다음 공정에 수증기가 동반될 것입니다. 고온 및 기포시 용접.
보관 환경 이전의 PCB 처리가 좋지 않고 용접시 습도가 너무 높고 적시에 건조되지 않습니다.
웨이브 솔더링 공정에서 이제 종종 물을 포함하는 플럭스를 사용합니다. PCB 예열 온도가 충분하지 않으면 플럭스의 수증기가 스루홀의 홀 벽을 따라 PCB 기판에 들어가고{0}, 패드 주변 수증기를 처음 입력하면 용접의 고온이 발생하여 기포가 생성됩니다.
솔루션은 다음과 같습니다.
모든 측면에서 엄격하게 통제되어야 하며, 구입한 PCB는 보관 후 검사해야 하며, 일반적으로 PCB는 260도/10초 동안 기포 현상이 나타나지 않아야 합니다.
PCB는 6개월 이하의 기간 동안 환기되고 건조한 환경에 보관해야 합니다.
PCB는{0}납땜 전에 4시간 동안 (120±5)도의 오븐에서 미리 구워야 합니다.
웨이브 납땜의 예열 온도는 엄격하게 제어되어야하며 웨이브 납땜에 들어가기 전에 100도 ~ 150도에 도달해야합니다. 물을 함유한 플럭스를 사용하려면 수증기가 증발될 수 있도록 예열 온도가 110도 ~ 155도이어야 합니다.
