자동 또는 자동 광학 검사 AOI는 전자 인쇄 회로 기판, PCB의 제조 및 테스트에 사용되는 핵심 기술입니다. 자동 광학 검사, AOI를 사용하면 전자 어셈블리 및 특히 PCB를 빠르고 정확하게 검사 할 수있어 생산 라인을 떠나는 제품의 품질이 높고 품목이 올바르게 제작되고 제조 결함이 없는지 확인할 수 있습니다.
자동 광학 검사 AOI 필요
대대적 인 개선에도 불구하고 현대 회로는 몇 년 전의 보드보다 훨씬 더 복잡합니다. 표면 실장 기술의 도입과 그에 따른 추가 크기 감소는 보드가 특히 컴팩트하다는 것을 의미합니다. 비교적 평균적인 보드조차도 수천 개의 납땜 조인트를 가지고 있으며, 대부분의 문제가 발견됩니다.
보드의 복잡성이 증가함에 따라 요즘 수동 검사는 실행 가능한 옵션이 아닙니다. 승인 된 접근 방식이더라도 검사원이 곧 피곤하고 가난하고 잘못된 구성을 쉽게 놓치므로 특히 효과적이지 않다는 것을 깨달았습니다. 이제 대량의 고품질 제품을 시장에 출시해야하는 시장이 생겨나면서 제품 품질을 유지하려면 매우 안정적이고 빠른 방법이 필요합니다. AOI, 자동 광학 검사는 생산 라인 초기에 결함을 감지하여 비용을 가능한 한 낮게 유지하는 통합 전자 테스트 전략의 필수 도구입니다.
이에 대한 해결책 중 하나는 자동 또는 자동 광학 검사 시스템을 사용하는 것입니다. 자동화 된 광학 검사 시스템은 솔더 공정 직후 생산 라인에 배치 될 수 있습니다. 이러한 방식으로 생산 공정 초기에 문제를 포착하는 데 사용할 수 있습니다. 이것은 많은 장점이 있습니다. 결함이 발견 된 생산 프로세스에 따라 추가로 수정하는 데 비용이 더 많이 들기 때문에 결함을 발견하기에 최적의 장소입니다. 또한 솔더 및 어셈블리 영역의 프로세스 문제는 생산 프로세스 초기에 볼 수 있으며 정보는 초기 단계로 빠르게 피드백하는 데 사용됩니다. 이러한 방식으로 빠른 응답을 통해 동일한 문제로 너무 많은 보드를 구축하기 전에 문제를 신속하게 인식하고 수정할 수 있습니다.
자동 광학 검사 기본 사항 인 AOI
자동 광학 검사 시스템 인 AOI는 시각적 방법을 사용하여 인쇄 회로 기판의 결함을 모니터링합니다. 결절, 긁힘 및 얼룩과 같은 다양한 표면 형상 결함뿐만 아니라 개방 회로, 단락 및 납땜의 박형화와 같이보다 친숙한 치수 결함을 감지 할 수 있습니다. 또한 잘못된 구성 요소, 누락 된 구성 요소 및 잘못 배치 된 구성 요소를 감지 할 수 있습니다. 따라서 수동 작업자가 이전에 수행 한 모든 육안 검사를 훨씬 빠르고 정확하게 수행 할 수 있습니다.
그들은 보드 표면을 시각적으로 스캔하여이를 달성합니다. 보드는 여러 광원에 의해 빛이 나고 하나 이상의 고화질 카메라가 사용됩니다. 이런 식으로 AOI 기계는 보드 그림을 만들 수 있습니다
자동 광학 검사, AOI 시스템은 캡처 된 이미지를 사용하여 처리 된 후 기계가 보드의 모양에 대해 알고있는 지식과 비교됩니다. 이 비교를 사용하여 AOI 시스템은 결함 또는 의심 영역을 감지하고 강조 할 수 있습니다.
AOI는 여러 가지 기술을 사용하여 보드가 만족 스러운지 또는 결함이 있는지에 대한 분석을 제공합니다.
템플릿 매칭 : 자동화 된 광학 검사 시스템 인 AOI의 이러한 프로세스를 사용하여 획득 한 이미지와 "골든 보드"의 이미지를 비교합니다.
패턴 일치 : 이 기술을 사용하여 AOI 시스템은 양호 및 불량 PCB 어셈블리 정보를 저장하여 획득 한 이미지를 일치시킵니다.
통계 패턴 일치 : 이 방법은 통계적으로 문제를 해결하는 방법을 사용한다는 점을 제외하고는 위와 매우 유사합니다. 여러 보드 및 여러 유형의 오류 결과를 저장하면 플래그 오류없이 약간의 허용 가능한 편차를 수용 할 수 있습니다.
보드가 무엇인지에 대한 데이터베이스를 구축하기 위해 알려진 상태 보드와 PCB 설계 정보가 모두 나중에 설명 된대로 사용됩니다.
기술이 향상됨에 따라 AOI 시스템은 결함을 매우 정확하게 예측하고 결함을 찾을 수없는 시나리오가 거의 없습니다. 이러한 AOI 시스템은 정교한 제조 환경에서 매우 유용한 요소를 형성합니다.