제조 가능성을위한 설계 (DFM)는 PCB 설계자가 일반적인 PCB 제조 공정, 장비 (예 : PCB) 및 PCB 제조 공정을 준수 할 수 있도록 일련의 규칙을 적용하여 비용을 절감하고 PCB 제조를 매끄러운 과정으로 만드는 인쇄 회로 기판 요구 사항 및 제한 사항이 설계에서 고려됩니다.
제조 가능성을 고려하지 않는 PCB 설계의 문제점
PCB 부품 조달 : 지정된 PCB 구성 요소 및 재료가 PCB 주문을 한 시점에 사용할 수있는 것은 아닙니다. 이것은 flex, hi speed, radio frequency, hi temperature 및 RoHs와 같은 많은 종류의 PCB가 있기 때문에 자주 발생하며, 이들 모두는 서로 다른 유형의 부품을 사용합니다. 또한, 부품 제조업체는 사양이 다른 동일한 PCB 부품을 생산할 수 있습니다. PCB 공급 업체와 협의하여 특정 부품을 사용할 수 있는지 확인하고 교체 부품으로 사용할 수있는 부품을 확인하는 것이 중요합니다. PCB 부품 조달을 고려하지 않으면 리드 타임이 불필요하게 길어질 수 있습니다. 최적의 접근 방식은 PCB 설계의 요구 사항과 일치하며 쉽게 사용할 수있는 구성 요소를 선택하는 것입니다.
제조 허용 오차가 스택 업에 미치는 영향 : 타겟 임피던스 또는 스택 업은 특정 PCB 제조업체의 제조 공차에 따라 달라질 수 있습니다. 제조 공차로 인해 PCB에 조정이 필요할 수 있으므로 PCB 공급 업체에서 대상 임피던스를 확인해야합니다. 특별히 주문한 자재로 인해 총 생산 원가가 증가하고 그에 따라 배달 시간이 늘어날 수 있습니다. 설계를 완료하기 전에 PCB 공급 업체와의 스택 업 문제를상의하는 것이 항상 좋은 생각입니다.
수율 문제 : 인쇄 회로 기판이 동일한 규격의 평면 및 신호 층으로 설계 될 때 일반적으로 불필요하게 복잡한 설계로 인해 수율 문제가 발생하여 PCB 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다.
IPC-356A Net List가없는 데이터 파일 : 데이터 파일을 PCB 제조업체로 내보낼 때 데이터 전송이 손상되거나 오류가있을 수 있습니다. PCB 디자인에 오류가 없는지 확인하려면 IPC-356A 네트 목록이 필요합니다. 이 네트리스트를 통해 공급 업체는 거버 파일을 CAD 데이터베이스와 비교할 수 있습니다. IPC-356A Net List가 없으면 중요한 품질 검사를 수행 할 수 없습니다.
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