PCB 디자인은 열렬한 정밀도와 좋은 시간을 필요로합니다. 그러나 설계 단계에서 실수를하는 것은 쉽고 PCB 설계의 실수는 잠재적으로 막대한 손실을 초래할 수 있습니다. 그렇더라도 여전히 많은 사람들이 자체 PCB 설계가 매우 중요합니다. 따라서 우리는 값 비싼 실수를 피하기 위해 PCB를 제조 공장으로 보내기 전에 디자인 단계에서 57 가지 중요한 점검 사항 목록을 작성했습니다.
훨씬 더 고집하지 않고 시작합시다.
일반 디자인 검사
1. 구성 요소 위치가 정확하고 의도 한 위치에서 이동하지 않았는지 확인하십시오.
2. 가능한 경우 모든 장치 패키지가 확인 된 구성 요소 라이브러리와 일치하는지 확인하고 패키지 라이브러리가 최신 상태인지 확인합니다.
3. 구성 요소 리드 및 접촉부에 사용할 수있는 충분한 패드 영역이 있는지 확인하십시오.
4. 무거운 부품이 보드 휨에 영향을 미칠 수 있는지 판단하십시오. 무거운 부품은 PCB의 휨이나 변형을 최소화하기 위해 PCB 지지점 또는 측면 근처에 장착해야합니다.
5. 금속 코팅으로 구성 요소 간의 접촉을 피하려면주의를 기울여야합니다. 제조업체 권장 공백은 가능한 경우 준수해야합니다.
6. 보드를 웨이브 솔더링 할 경우 가능한 경우 웨이브 솔더링에 가장 적합한 구성 요소 패키지를 선택해야합니다.
7. 긴 부품의 경우 가능하면 수평 장착을 고려해야합니다. 수평 설치를 위해 충분한 공간을 할당해야합니다.
솔더 마스크 검사
8. 권장되는 제조업체의 지침에 따라 BGA와 같은 특수 요구 사항이있는 패드가 솔더 마스크 레이어에 제대로 열려 있는지 확인하십시오.
9. 특히 BGA 구성 요소의 경우 via 플러그 인이 필요한지 여부를 결정합니다.
10. 비아가 열렸거나 적절하게 텐트가 있는지 확인하십시오.
11. 기점 마크가 노출 된 구리선이나 노출 된 선과 접촉하지 않도록하십시오.
12. 방열 또는 접지 차폐를 위해 노출 된 패드가있는 IC, 수정 발진기 및 기타 장치가 PCB 보드의 솔더 마스크 개구 및 패드를 수정하는지 확인하십시오. 솔더 브리징을 방지하기 위해 솔더 마스크 댐 폭이 솔더링 된 부품에 있어야합니다.
간격 및 간격
13. 금속 코팅 및 방열 시스템이있는 구성 요소 아래에는 잠재적으로 단락을 일으킬 수있는 흔적이나 비아가 없어야합니다.
14. 나사와 와셔 근처에 흔적이나 비아가 없어야합니다.
15. 도금되지 않은 관통 구멍의 경우, 구멍 내부와 주변 구리 사이에 0.5mm (20mils) 이상의 여유 허용치를 유지하십시오.
16. 트레이스와 보드 가장자리 사이의 거리는 3mm 이상이어야합니다.
17. 보드의 가장자리까지의 내부 레이어의 트레이스 간 거리는 4mm 이상이어야합니다.
패드 레이아웃
18. 두 개의 대칭 패드 (특히 0805 크기 이하)가있는 SMD 구성 요소의 경우 패드에 연결된 흔적이 패드 중심에서 대칭으로 그려지고 동일한 너비를 가지는지 확인합니다.
19. 0805 크기의 SMD 부품 및 그 이하의 경우, 패드에 연결된 트레이스가 패드 자체보다 훨씬 넓은 지 확인하십시오. 그렇다면 패드가 패드에 접근 할 때 추적을 좁혀 야합니다.
20. SOIC, PLCC, QFP, SOT 등의 패드를 연결하는 트레이스가 가능한 멀리 당겨 지는지 확인하십시오.
비아
21. 리플 로우 솔더링 방법을 사용할 경우 비아를 패드 위에 올려 놓지 마십시오 (비아와 패드 사이의 거리는 0.5mm (20mil)보다 커야합니다).
22. 비아가 너무 가깝게 배치되어 과도한 전류가 흐르지 않도록주의하십시오. 그러면 보드가 깨질 수 있습니다.
23. 비아의 지름이 보드 두께의 1/10 이상인지 확인하십시오.
구리 붓기
24. 상부 및 하부면에 많은 양의 구리가 쏟아지면 특별한 필요가없는 경우 그리드 패턴을 적용 할 수 있습니다.
25. 특히 고주파 설계의 경우 구리 섬 (죽은 구리 부분)이 제거되었는지 확인하십시오.
26. DRC를 실행하기 전에 회로 위반에주의하십시오.
실크 스크린
27. 보드의 각 구성 요소에 대한 구성 요소 지정자가 존재하는지 여부와 레이블의 위치에 따라 정확한 구성 요소 풋 프린트를 쉽게 식별 할 수 있는지 식별하십시오.
28. 핀 배열을 확인하고 핀 번호, 극성 및 방향을 쉽게 식별 할 수 있습니다.
29. 필요한 경우 커넥터와 슬롯에 올바르게 레이블이 붙어 있는지 확인하십시오.
30. 실크 스크린의 텍스트 크기와 크기가 제조업체의 기능을 준수하고 육안으로 명확하게 읽을 수 있는지 확인하십시오.
31. 필요한 경우 정전기 방지, 무선 주파와 같은 레이블이 실크 스크린에 있는지 확인하십시오.
32. 실크 스크린 텍스트가 가독성을 떨어 뜨릴 수있는 노출 된 구리 영역 또는 닫힌 비아 위에 놓이지 않도록하십시오.
33. 보드에 필요한 모든 텍스트가 보드 외곽선 안에 있고 가독성을 저해 할 수있는 v- 컷, 슬롯, 드릴 히트 등으로 중단되지 않는지 확인하십시오.
기점
34. 추가 광학적 지원이 필요한 발자국에 대해 기점이 올바르게 배치되었는지 확인하십시오.
35. 기준점이 실크 스크린 선이나 자국과 겹치지 않도록하십시오.
36. 기점 마크의 배경이 동일하고, 기점의 중심, 특히 패널 기점 마크에서부터 보드 가장자리까지의 거리가 6mm 이상인지 확인하십시오.
37. 핀 중심 거리가 0.5mm 미만인 IC 및 중심 거리가 0.8mm (31mils) 미만인 BGA 장치의 경우 로컬 기준점을 고려하여 부품 모서리 근처에 배치해야합니다.
테스트 포인트
38. 다양한 전류 소스의 테스트 포인트가 충분한 지 여부를 결정하십시오.
39. 테스트 포인트가 추가되지 않은 회로가 이미 검증되었는지 확인하십시오.
디자인 룰 체커 (DRC)
40. 선택한 제조업체의 사양에 따라 자동화 된 디자인 규칙 검사를 구성하고 실행하고보고 된 위반 사항을 해결하십시오.
41. DRC 규칙이 최신이고 선택된 제조업체와 일치하는지 확인하십시오.
제조 데이터
42. PCB 두께, 레이어 수, 솔더 마스크 색상, 구리 중량 및 기타 기술 데이터와 같은 정보가 올바른지 확인하고 제조업체에 전송하십시오.
43. 레이어의 이름이 제조업체의 기본 설정과 일치하는지 확인하십시오.
44. 보드 적층, 두께 및 구리 두께가 올바른지 확인하고 임피던스 제어가 필요한지 확인하십시오
45. 드릴 파일이 Excellon 형식인지 확인하십시오.
46. 최신 버전의 설계로 드릴 파일이 최신 상태인지 확인하십시오.
47. 드릴 히트의 개수와 크기가 드릴 파일과 일치하고 저울이 거버 파일과 일치하는지 확인하십시오.
48. 설계에 여러 드릴 파일이 필요한 경우 모든 파일이 제조업체에 제공되는지 확인하십시오.
49. 꽂아야 할 비아가 명확하게 식별되고 올바르게 라벨이 붙어 있는지 확인하십시오.
50. v-cut 및 슬롯을 포함하여 외곽선이 파일에 올바르게 내보내지고 제조사가 쉽게 해석 할 수 있는지 확인하십시오
51. 제조업체가 승인 한 파일 형식을 확인하고 의심 스럽다면 Gerber 파일 용 RS-274x 형식과 드릴 파일 용 Excellon 형식을 사용하여 가이드 라인에 따라 파일을 내보내도록하십시오.
52. RS-274D 포맷의 경우 해당 조리개 파일이 최신 버전의 디자인에 포함되어 최신 버전인지 확인하십시오.
53. 거버 파일에 비정상적인 애퍼 추어 또는 특징이 있는지 확인하고 해당 거버 파일이 제조업체와 호환되는지 확인하십시오.
54. Gerber 뷰어 프로그램을 사용하여 Gerber 파일이 PCB 설계와 일치하는지 확인하십시오.
모든 회로 레이어, 솔더 마스크, 실크 스크린, 외곽선 및 드릴 파일 및 기타 필요한 정보를 포함하여 필요한 모든 PCB 제조 파일이 zip 파일에 있는지 확인하십시오.
56. 어셈블리가 필요한 경우 SMD 구성 요소에 대해 선택 및 배치 좌표 파일이 제공되는지 확인하십시오.
57. 검사가 필요한 경우, 충분한 문서가 제공되고 지시 사항이 명확한 지 확인하십시오. 가능한 경우 사진과 도표를 제공하십시오.
이것들은 PCB 설계 과정에서 통과 할 수있는 몇 가지 검사입니다. 이리스트는 완전히 포괄적 인 것은 아니지만 성공적인 PCB 설계에있어서 신규 이민자, 애호가 및 경험 많은 디자이너를 돕기를 희망합니다.
침해가있는 경우 인터넷에서 기사 및 사진, 삭제 문의 pls.
NeoDen은 SMT 리플 로우 오븐, 웨이브 솔더링 머신, 픽 앤 플레이스 머신, 솔더 페이스트 프린터, PCB 로더, PCB 언 로더, 칩 마운터, SMT AOI 머신, SMT SPI 머신, SMT X-Ray 머신, SMT 조립 라인 장비, PCB 생산 장비 smt 예비 부품 등 당신이 필요할 수 있습니다 모든 종류의 SMT 기계, 자세한 내용은 문의하시기 바랍니다 :
항주 NeoDen 과학 기술 유한 회사
이메일 : info@neodentech.com